由于UV油墨印刷的标签色彩艳丽，颜色饱和度高，对承印材料的适应面广，印刷中固化速度快，可大大提高标签印刷品的质量和生产效率，是标签印刷业普遍使用的一种油墨。但事物总有两面性，UV油墨固化过程的耗电量很大，由此带来的综合印刷成本升高，对于经济稳增长时期处于微利状态的标签印刷企业来说，也是不容忽视的。降低成本、增加效益，不仅要从大处着眼，更要做好细节控制。所以，油墨的精益管理和合理选用，以及UV固化系统的正确使用等至关重要。采用可降低能耗的新技术、新产品，则不仅有利于降本增效，也是企业社会责任的体现。油墨需要精益管理UV油墨的价格相对较高，如果产生同等数量的油墨浪费，相比其他类型的油墨，UV油墨所产生的成本也会高一些。所以，在UV油墨的整个使用过程中，各种节省油墨的技术和措施，对于UV油墨而言就更具有现实意义。配墨环节存在的问题在印前配墨环节，我国标签印刷企业大多还在沿用传统的人工配墨法，调配比例、配墨总量等都是凭工人的经验控制，比较粗放，很容易由于反复调整而造成配墨量过大。同时，由于对订单的实际用墨量缺乏准确的数据指导，一般配墨时也会尽量多配一些。无论什么原因产生的配墨量过大，结果都会造成油墨浪费。另外，人工配墨的工作效率比较低，必然增加工时成本。而且，人工调配出的油墨，其色彩准确性也没有可靠的保障，尤其对于重复印刷的订单，较难保证印刷品色彩的一致性。剩余油墨的再利用问题回墨也是一个令很多标签印刷企业头疼的问题。在我国，由于市场需求多样化、多变化，尤其是近几年市场竞争加剧，很多标签印刷企业都会配置胶印机、柔印机、凸印机、网印机等多种印刷设备来应对不同订单的印制需求，甚至很多标签都会采用多种印刷方式组合印刷。由于每款标签订单的用墨量都不大，但却包含不同印刷方式的油墨、用于不同材质的油墨、专色油墨等多种油墨，所以，剩余油墨的管理比较复杂，操作中困难也比较多，较难做得完善。油墨管理思路
无论是印刷前的配墨管理，还是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是标签印刷企业降成本、增效益不可忽略的环节。针对以上问题，各种油墨管理系统应运而生，如GSE公司的精益油墨管理系统、盛威科的墨房管理软件等。据GSE公司测算，精益油墨管理可以节约高达30%的油墨成本！
虽然油墨成本仅占印刷品总成本的一小部分，但不积小流无以成江海，尤其是在竞争日益激烈、利润持续走低的经济环境下。更重要的是，如果油墨管理出现问题，还可能会导致标签印刷加工过程中出现很大的浪费。所以，对油墨管理必须予以足够的重视。
UV固化系统和电力系统需要及时更新固化过程耗电量大是UV油墨使用成本高最主要的一个原因，巨大的工业用电量，不但加大了标签印刷企业的生产成本，也为我们赖以生存的环境带来了巨大负荷。从改造UV固化系统要效益陈旧的UV固化系统能耗高、固化慢，还经常造成停机。新型UV固化系统采用了分色反射镜技术，可使得更多的能量集中在承印基材表面。在5～7年前，UV油墨固化所用的灯管需要具有每厘米瓦的功率，而如今每厘米瓦的功率就能满足要求。从改造电力系统要效益老旧的电力系统多采用变压器供电，由于电压不稳定，供电效率仅有70%左右。而如今新型的电力系统可以提供稳定的电力供应，供电效率可高达96%。据测算，在相同的UV固化功率要求下，仅需运行传统电力系统1/3的固化灯就能提供所需的固化能量。更换电力系统后，可节约50%的用电成本，同时还节约了电力系统的维护时间。采用节能型UV系统降低电耗为了解决UV油墨固化耗电量巨大的问题，近几年LED-UV系统受到了广泛
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