文▌深圳市裕同包装科技股份有限公司梁勇军苏小燕
并非所有专色都适合选用数字印刷代替传统印刷，由于数字专色通道不宜频繁更换油墨，专色调配准确性依赖于数据库等特点，因此在数字专色的应用上，需要结合订单结构、专色特点、专色要求等多方面综合考虑，选择适合在数字印刷机上印刷的专色，目前裕同在数字专色的应用上也是基于这样的原则。1专色油墨的调配HPIndigo数字印刷机所配备的HPIndiChrome油墨混合系统包含油墨数据库、颜色测量仪、混墨工具等模块。其中，油墨数据库中存有CMYK、橙、紫、玫红、射光蓝、绿、亮黄、透明共11种基础墨的颜色信息，用以计算目标专色的油墨配方。油墨混合系统中这11种基础墨所构成的色域覆盖了90%以上的Pantone色域，基本能满足裕同对专色的使用需求。
HPIndiChrome油墨混合系统提供3种不同的目标专色颜色数据的输入方式。①直接选择系统自带的Pantone色加载颜色数据；②手动输入专色Lab数值；③使用系统自带分光光度计测量获取颜色数据，见图1。
图1HPIndiChrome油墨混合系统目标专色输入
成功获取目标颜色信息后，系统会根据数据库中基础墨的颜色信息计算出配备目标专色所需的油墨比例，同时估算目标专色是否在色域范围内。此外，印刷墨层厚度变化也可能带来颜色变化，如图2所示。若目标专色在色域范围外，按照数据库计算的油墨配比调配，正常墨层印刷，其色差会在10左右，而若上墨两层可将色差降至1.4。当然，这一系列数据都是基于数据库的计算结果以及预估，其准确程度依赖于数据库的完善程度以及操作人员的规范程度。
图2专色印刷墨层厚度调节对话框
2专色油墨的使用按照系统的指导配方配墨、匀墨，并将调配好的油墨灌装在HP提供的墨罐中，然后上机印刷以验证专色的匹配程度。若色差过大不能满足产品要求，可使用系统的配方优化功能，系统会根据印刷出的颜色实测数据进一步优化配方。
HPIndigo的墨路系统主要由墨罐、墨槽以及BID单元3部分组成，油墨从墨罐进入墨槽与图像油、导电液等混合，墨槽中的油墨混合物被抽至BID单元，并通过BID单元的电场力实现转移、印刷。印刷过程中，系统会根据墨槽中液面高低自动将油墨、图像油、导电液按比例添加到墨槽，这就意味着，一旦上机印刷，至少需要一个墨槽容量的油墨混合物，直到印刷完成，若后续不再需要使用该油墨，剩余这一墨槽的混合物将会被浪费；另一方面，油墨通道更换颜色时需要用图像油清洗该通道的整个墨路，花费不少时间。
据统计，完成一个低要求的专色调配、通道更换、优化过程，大概需时两小时，图像油两桶，对于频繁更换的情况，这种耗费不言而喻。数字印刷的墨路设置，决定了数字专色应用的局限性，一般情况下，非固定长期使用的专色，不建议使用数字专色，频繁更换通道颜色需事先衡量人力物力的消耗。
HPIndigo数字印刷机共有7色通道，满负荷时可以是“CMYK+3专色”“CMYK+2专色+1白墨”以及“CMYK+橙+紫+绿”3种组合方式中的一种。其中“CMYK+橙+紫+绿”类似胶印中的HIFIColor，适用于广色域需求的印刷产品。
3裕同的经验分享裕同目前主要采用“CMYK+2专色+1白墨”的组合方式。作为提供高端包装技术解决方案的裕同集团，涉及专色的印刷产品多不胜数，但并非所有专色都适合选用数字印刷代替传统印刷，由于数字专色通道不宜频繁更换油墨，专色调配准确性依赖于数据库等特点，因此在数字专色的应用上，需要结合订单结构、专色特点、专色要求等多方面综合考虑，选择适合在数字印刷机上印刷的专色，目前裕同在数字专色的应用上也是基于这样的原则。
此外，裕同使用HPIndigo数字印刷设备的一大亮点在于白墨应用较为广泛，尤其是烟酒包装方面，从设计效果图、打样到印刷生产，都充分展现了数字印刷的灵活性，值得注意的是，数字白墨不管在白度还是遮盖力上都没有传统UV白墨高，印刷过程中需要根据产品要求适当增加白墨厚度。
专色模块为数字印刷增添了不少色彩，也在一定程度提供了包装印刷专色解决方案，然而由于设备使用原理、耗材费用等方面因素，数字专色在应用上仍存在局限性。因此对于数字专色模块，需要根据实际情况选择合适的印刷方式。
（本文节选自《数字印刷》.10期，原文请