大家可能都知道那个著名的“现场的7种浪费”。其实，纸箱厂水性油墨使用也存在较多浪费现象，例如小批量订单采用大桶装油墨；墨管堵塞，回墨没有结束就被清洗；油墨稀释方法错误；油墨种类太多；油墨无标准，给什么用什么等。本文除了分析了上述这5种浪费产生的原因外，也提供了解决方法。
1、小批量订单采用大桶装油墨，如20kg桶装
◆查找原因
油墨厂肯定希望纸箱厂用大桶装油墨，但实际情况是现场存在许多剩余油墨，一是沉淀浪费，二是变质成块堵管或脏版，导致停机清理和印刷质量问题。
解决方法：20kg→8kg。这样加快每桶油墨周转速度，尤其是小批量订单效果明显。
2、墨管堵塞，回墨没有结束就被清洗
◆查找原因
用实测方法诊断印刷机各组回墨情况。这是一家包装厂实例，条件：用黏度8秒左右黑色油墨，回收时间秒，用回收油墨方法：
（单位：kg）
测前
重量
回收
重量
损失
重量
损失
率%
1色
8.10
5.85
2.25
27.78
2色
9.05
8.10
0.95
10.5
3色
10.3
9.05
1,25
12.14
合计
27.45
23
4.45
16.21
◆试验结果
1）该台设备油墨损失率为16.21%，说明管理有问题；
2）1色损失率为27.78%，油墨浪费最严重。
◆分析原因
导致堵塞原因主要是，上墨管前端无过滤网，或过滤网不起作用，油墨桶无防护，纸屑和沉淀物等进入供墨系统；保养不当，很少清理管路和保养设备，等到不能使用了或者出现质量问题了才被迫停机清理。
◆解决方法
1）设备清理与保养，如规定机台1月清理1次，半年一次油墨损失检测；
2）抓源头：油墨桶防护盖，新设备不存在该问题；根据情况更换过滤网。
3、油墨稀释方法错误
◆查找原因
直接用水龙头加水；小桶往大桶配兑（旧墨配兑新墨）
◆解决方法
1）每个机台准备一个小水瓶，像喷壶一样，用于盛水稀释；
2）首件先确认新旧墨颜色差异，尽量先用旧墨后用新墨，用新墨稀释旧墨。
4、油墨种类太多
◆查找原因
有的公司种以上，纸箱厂没有人