年来看，由于原料及供应面利好，中国乙二醇丁醚/二乙二醇丁醚价格迅速上涨，并且接连创造历史高位，下游在涨价初始接受程度尚可，但随着价位不断拉升，下游采购频次逐渐放缓，部分企业降低负荷或寻找其余替代产品降低生产成本，据卓创资讯统计，年中国乙二醇丁醚/二乙二醇丁醚需求处于下滑状态，但由于部分涂料及油墨配方相对固定，涂料油墨、纺织助剂、清洗剂仍是其主要消耗领域。
年中国乙二醇丁醚/二乙二醇丁醚下游企业集中度相对集中，其中涂料行业市场规模在家左右，预计使用产品企业数量在家左右，纺织助剂行业企业规模在1家左右，预计使用群体客户规模在家左右，清洗剂行业企业规模在0家左右，其中使用产品客户规模在家左右。
年，据国家统计局数据，中国涂料行业规模以上企业家，全年总产量.1万吨，较上年同期增长2.6%。
根据中国海关数据，年中国涂料进出口呈小幅下滑趋势。年国内涂料进口17.5万吨，同比下降3.2%；出口20.5万吨，同比下降3.0%。
国内涂料行业表观需求增速逐步放缓。年中国涂料行业需求量.97万吨，增速为10.5%；行业需求量.1万吨，增速降至2.6%。
年，涂料行业重点生产地域仍为华东、华南区域，整体产量占全国总量的75.5%。华南区域中湖北受疫情影响较大，复工复产较晚，产量较上年同期同比降低34%，广东略有降低，但总体稳定，对行业整体产量提升起到稳定作用；华东区域疫情控制到位，绝大部分企业于3月完成全面复工复产或制度性复工复产，对公共卫生事件期间下游市场的把控更具主动性，总体增长较快；华东区域的安徽省、华中区域的河南省成为年度行业增长的两匹黑马，主要归功于近年来两省大力发展专业化涂料工业园区，大力引进国内重点涂料及上游原材料企业入园，快速形成了完整的涂料产业链集群，并快速形成产业发展优势，使两省涂料产业发展迅速提升。
年中国涂料行业发展仍是充满挑战，面对全面上涨的原材料，涂料生产企业成本承压，发展不容乐观，卓创资讯预计年中国涂料产量在2万吨左右。
在过去的十几年中，中国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化，但中国印刷品人均消费量仍很低，随着中国国民经济的持续发展，油墨的大力发展也显而易见。中国油墨年产量已从年的71.5万吨，发展到年的81.5万吨，年均增长率约为3.5%，预计在年产量可达到83.5万吨。其中凹印油墨和平版油墨是中国油墨行业产量最大的两个细分品类。在中国油墨行业中，平板油墨占比最高，为36%；其次是凹印油墨为30.8%，余下3种油墨通共占比33.2%。
随着中国包装印刷行业的稳步发展，中国凹版油墨行业也呈现平稳较快发展态势。中国凹印油墨产量年为24.9万吨，相较年的22.0万吨增长2.9万吨，年均复合增长率为3.1%，预计年中国凹版油墨产量将达25.6万吨。
UV油墨是指在一定波长的紫外光照射下，油墨内的连结料发生交联反应，迅速从液态转变成固态完成固化的油墨。
数据显示，年至年，中国UV油墨产量由5.02万吨增长至8.63万吨，年均复合增长率达14.5%，远高于中国印刷油墨行业整体3.2%的增长率，预计在年产量可达9.53万吨。
从未来发展来看，科技部、财政部、国家税务总局发布《国家重点支持的高新技术领域》，将“数字印刷用油墨、墨水，环保型油墨，特殊印刷材料等制备技术”列入国家重点支持的高新技术领域。年，发改委在修订的《产业结构调整指导目录》中，将“水性油墨、紫外光固化油墨、植物油油墨等节能环保型油墨生产”列为鼓励类。相关法规及产业政策的颁布实施，为油墨行业的稳步发展指明了发展方向，提供了有利的政策环境，将有利于油墨行业未来持续保持良好发展态势。
另外油墨行业的下游主要为印刷业，随着我国食品工业、医药、电子信息、电子商务、物流等行业的快速发展，包装印刷产业得到了迅速发展，成为印刷业的发展重心，增速高于印刷行业的整体增长速度。来巨大的包装印刷市场需求是维持油墨行业发展的重要支撑。