墨辊杠子
杠子产生的原因有很多，但归根到底还是因为有了跳动，比如说水墨辊压力过重产生的跳动、长时间运作后水墨辊成椭圆形产生的跳动、水墨辊两边的支架松动或者磨损而产生的跳动等等。除了这些因素外，还有酒精箱的循环水过脏会引起水杠、串墨辊的串墨时间设定不正确会引起墨杠、橡皮布过硬或表面老化而引起的冲击杠、橡皮布包衬设置不当而引起的跳动冲击杠、以及由于橡皮布滚筒与印版滚筒滚枕之间的压力过大或过小而引起的离合压杠等。
对于上述所列出的因素，操作工应该由易而难地进行排除，其对策主要有以下三个方面：
一、酒精箱的保养
首先，要检查酒精箱的循环水。印刷的水是由三种成分组成的，即纯净水、润版液和异丙醇。其中的水最好用纯净水或经过过滤的自来水；而润版液必须选用质量过关的产品，其含量一般设置在2%~3%左右；异丙醇也必须选用纯度高的产品，其含量一般设置在10%~12%左右。检测水的好坏一般有两个指标，PH值和导电率。水的PH值一般控制在4.8~5.5，属于弱酸性。而影响水的PH值的因素有，自来水的软硬、异丙醇的浓度以及含量、润版液的好坏（因为质量好的润版液中有缓冲剂成分，能稳定水的PH值）。当水的酸性过强时，容易造成印版的花版、降低印版的耐印率，同时油墨容易乳化，从而造成油墨不易干而产生产品背面粘脏；当水偏碱性时，容易造成印版上的网点并在一起、糊版、印版容易起脏。
导电率主要反映水中杂质的含量。导电率的影响因素有自来水的软硬程度、异丙醇的质量、润版液的好坏、以及循环水长时间使用后，因纸粉、喷粉和墨渣引起的沉淀物的多少。
因此，先要把酒精箱的循环水放干净，同时清洗所有的过滤网，再按照比例配比一定量的水箱循环清洗剂。循环2~3小时后，再用清水冲洗干净，这样酒精箱内部循环管子的内表面的沉淀污垢容易清洗干净，，同时再把水槽拆下来，清洗沉淀于水槽底部的污垢。
最后，再按照正确的比例，把水箱重新加满润版水。
二、墨辊的维护
拆下四组水墨辊，并按照印刷单元的顺序将其分别放在水墨辊架上。先用洗车水把墨辊表面擦干净，同时把水墨辊两边的轴承擦干净，最后再用起积膏均匀地涂布在胶辊表面。将胶辊放置3小时左右，等到胶辊表面恢复弹性后，再用清洗剂把胶辊上的起积膏抹掉。
在把起积膏涂于胶辊表面的同时，操作工还要清洗墨辊两边支架上的积墨，并检查所有的调节螺丝是否都调节正常，最后在支架表面涂抹黄油。
还有一点要注意的是水斗辊，应该按照要求使用专用的清洗剂（不能用汽油！），每天清洗水斗辊表面的积墨。但是，往往很多印刷厂的操作工忽略了这一点。所以，因水斗辊引起的水杠会经常发生。这时也应在水斗辊表面涂上起积膏，放置3小时左右后清洗干净，以恢复水斗辊表面应有的弹性和亲水性能。
三、其他因素引起杠子的对策
1、橡皮布包衬不宜过厚，一般放在0.38mm左右。如果说放0.38mm的橡皮布包衬印出的产品有发虚现象，那有可能是印版辊同与橡皮滚筒的压力不够。这时，第一步要先选用标准的PS版（厚度在0.27-0.30mm左右）再试；如果还不行，就要请专业维修人员来检查印版滚筒的滚枕与橡皮滚筒的滚枕之间的压力。
2、选用弹性好、比较软的橡皮布，同时橡皮布的厚度一定要控制在1.93~1.95mm之间，因为过硬的橡皮布容易引起冲击杠。
3、另外，墨辊的直径以及同心度也很重要。胶辊用的时间长了以后，由于橡胶老化和磨损，造成胶辊变为椭圆，这样在机器转动过程中，容易引起跳动而产生杠子。如有必要的话，必须更换成厚装的胶辊。（这种杠子可以通过杠子的位置除以π得出哪根靠版辊的直径）。
4、如果杠子的位置位于印品的中间位置时（一般是墨杠），那么有可能就是因为接墨辊在接墨过程中与墨斗辊的冲击造成的。这种杠子可以采用停止接墨印刷，如果杠子减轻或消失的话，就需要更换一根弹性好、软的接墨辊。