全商业服务轮转印刷机是近年来从美国引进快速高质量印刷机。其具有印刷速度更快(有些机速达转C一小时)、印刷版块多、性能稳定、时效性强等明显特点。故在北京、上海市、北京市部分地区引入以后，国内近两三年也引入了许多。全商业服务轮转印刷机作为一种一个全新的印刷机(之前商业服务印刷主要是以一张造纸机为主导)，它不仅与一张造纸机有很多共通的地区，但更有很多不同点，如：输纸组织，印刷速率，印刷常用打印纸张，油墨干躁方法，三折页方法，产品质量标准，打印纸张耗损等。所以一定要灵活运用它还要一个过程，应该多汇总、多沟通、多刻苦钻研，才可以了解它，用对它。
我们都知道从目前的现况来讲，与印刷品质息息相关的，但是同时又是非常难掌控的便是印刷的水墨均衡。
胶版印刷水墨均衡就是指：在一定的印刷速度与印刷压力之下，调整润版液的供应量，使乳化后油墨，含有润版液比例低于26%，产生轻微W/O型乳化油墨、用至少供液量与印版里的油墨相对抗。胶版印刷是运用油和水互不相溶的自然法则，在印版上形成文图及空缺一部分，对印版既供墨又供电，根据版块文图去油防水、而空缺一部分吸湿耐碱性去进行印刷。若是在最理想的水墨稳定状态下，印版的空缺一部分粘附润版液，文图一部分粘附油墨，只有在润版液的界面张力和油墨的表面张力相同时，二者的页面上的蔓延压为零，润版液与油墨在页面上维持比较均衡、互相不侵润，这样的情况下印刷实际效果才理想化。但实际上印刷中，水墨均衡是一个稳定平衡，是时刻都在变动的。如果对于版块的供墨量超出均衡时，油墨在遭遇超强力压挤以后会往空缺一部分扩大，入侵空缺表层导致粘脏。相反如果对于版块水流量超出平衡值时，当水辊通过文图表层时，便会在文图表层留有比较多的水，再经水辊和墨辊的超强力压挤，粘在文图的部分墨层深层乳化，产生印痕黯淡无光。并且在供电过多时，水就会顺着输墨辊和串墨辊一直进到墨斗线，导致大规模的油墨乳化，最后使印刷不能进行下来。
在具体印刷操作过程中，许多作业人员不重视水墨均衡，当水太大时，并不是考虑到消水，反而是增加墨量，印一段时间，油墨乳化比较严重、导致粘脏，又放水，淡墨当然黯淡无光，又加墨，那样形成恶性循环。自始至终无法达到好一点的水墨稳定状态，自然也就印不出好产品。
做为商业服务轮转印刷机的水墨均衡关键需从以下几方面下手操纵：
第一，什么叫水墨。胶版印刷中应用润版液的效果通常是：在印版的空缺一部分产生抵触油墨的收缩水，以抵触文图里的油墨向空缺一部分扩大，避免脏版；补充印刷环节中受到破坏的亲隔水层，保持印版空缺的部分吸水性；减少印版外表温度。轮转印刷机自来水是通过矿泉水、润版液和乙醇组成。在其中应用矿泉水可防止润版水壁厚形成藻类植物，导致堵塞。乙醇使用量在8～11%。润版液电导度为9～11，pH数值4.8～5.2。这种值在什么状况下最好，要依赖作业员长期性实践探索和总结才可以掌握好。油墨由极微小的色浆和填充物分散化于相互连接料中，通过碾磨后成为较相对稳定的流通性胶体溶液悬浮固体。而商业服务轮换调墨一般为热固型(即热干躁油墨)，那样它燥特性、含油率、溶水高感都和空气氧化干躁油墨和吸咐干躁油墨有很大的不同。高感大、水流量不容易把握，高感小、水墨乳化水平不容易把握，一般都规定油墨生产商给予与此配套设施(融入)的润版液。
第二，作业人员对印版的把握及打斗样稿的逻辑思维能力。确定印版的营业网点及现场相对密度是不是满足要求，是不是融入轮换印刷规定。因为轮换印刷速度更快(一般达转/个小时以上)，而且是B—B型，若印版自身吃墨不足，而打样稿的黑层偏厚，作业人员为了能进一步贴近样本淡墨，那样仅有变大墨量，那样，多余墨就在那墨辊中越积越多，就容易出现甩墨或油墨比较严重乳化，造成印刷品粘脏，毁坏水墨均衡，后再增加水流量已无济于事。此外，轮换所印的商品不追求墨大，只需现场饱和状态，假如不剖析打样稿和实际印刷的差异，一味增加墨量，反倒导致印刷产品质量问题。
第三，水胶的调整。水胶的调整较为重要，尤其是传水辊和靠版水胶的调整规定水胶调整幅度适度(与印版墨印总宽为8～9mm，与传水辊墨印总宽为5～6mm)，太大、太小都不益于传水，以外更为重要两边要校正。假如两边高低不平，那在印刷时，就容易出现一端水大，一端水小，那样水小一端的水墨稳定状态好的时候，那样另一端水毫无疑问就大了。假如与此同时减少水时，另一端往往会因为水小毁坏水墨均衡，进而产生脏版。总而言之，水胶要是没有校正，那必然会有水大或水小，造成乳化比较严重，无法达到水墨均衡的最好的状态。墨胶的调整也同样如此。