印刷厂在生产过程中会用到五台糊箱机和六台印刷机，会使用大量的胶水和水性油墨，由此产生大量含细小粉尘颗粒物的VOCs,根据其原料检测报告结果分析可知，该印刷厂产生的VOCs成分主要是苯、甲苯、二甲苯等。且该印刷厂拥有自己的污水处理站。工艺介绍：该项目主要根据废气的特点，考虑了处理效果、成本等各种因素，主流工艺采用吸收和紫外光解技术，即含有细小粉尘颗粒物的VOCs,经过喷淋洗涤吸收后满足紫外光解条件，而且定期更换的吸收液可以直接利用该厂的污水处理站进行处理，具体的工艺流程为：喷淋洗涤吸收+紫外光解氧化+水相雾化吸收。该厂印刷废气治理的具体工艺流程见图1。本工艺处理系统主要由喷淋塔、紫外光解氧化装置、气雾分离器、雾化吸收装置、风机、风管、控制系统以及烟囱等组成。技术原理吸收法利用难挥发的溶剂与气体充分接触。根据不同气体在溶剂中的溶解度或化学反应特性进行分离，达到净化气体的目的。根据吸收原理，可分为物理吸收和化学吸收。在大多数情况下，VOCs的吸收是物理吸收。根据不同废气的特点，吸收剂的选择是非常重要的，主要考虑以下因素：绿色环保、安全性高、气体溶解度高、挥发性低、粘度低、原料易得、对吸收剂设备腐蚀小等吸收一般很难选择，而且价格相对昂贵，所以选择物理吸收。在实际应用中，任何一种吸收剂都不能满足上述要求，只能尽量选择合适的吸收剂。水是最便宜、环保、安全、易得的理想吸收剂。吸附法主要用于处理大风量、低浓度、高湿度的VOCs，处理效率可达95%-98%。目前该技术相对成熟，工艺相对简单，设备占地面积相对较小，操作相对容易，成本相对较低，具有广阔的应用前景。紫外光解紫外光解是利用高能紫外辐射吸收光子并成为激发态的一种新型VOCs处理技术。当激发态分子的能量高于化学键能时，化学键断裂，发生各种光化学反应。VOCs分子中的一部分直接分解为二氧化碳和水，同时通过高能紫外线照射空气，气体和水分子中的氧可被激发为强氧化剂，如臭氧和羟基自由基，然后这些强氧化剂可用于彻底氧化VOCs。根据波长分为四个波段：①长波黑斑效应紫外波段，波长-nm；②中波红斑效应紫外波段，波长-nm；③中波杀菌紫外波段，波长-nm；④紫外波段，真空紫外波段，波长-纳米。在VOCs处理中，UVD激发的臭氧和羟基自由基可以破坏大部分的化学键，也就是说，大部分VOCs可以被降解。与传统的VOCs处理技术相比，UV光解具有无可比拟的优势。在常温常压下无需特殊的加热和增湿处理，即可将大部分化学键断开，反应过程快速、高效、安全、成本低，在VOCs处理工业中占有重要地位。工艺特性印刷废气收集系统五台设备的污染点源和VOCs挥发点均采用软帘封闭。在其上方设置集气罩进行收集。各集气罩收集的印刷废气与主管道相连，主管道最终与废气处理系统相连。印刷废气处理系统收集的印刷废气进入喷淋塔。喷淋塔采用旋流板塔。旋流板塔径向进气管内设有一级喷淋区。印刷废气在一级喷淋区与吸收剂充分接触，气流从旋流塔中下部均匀上升，进入二级高密度洗涤喷淋区。当废气均匀通过气液分布核心区时，其表面的水膜会产生大量的液态泡沫，为印刷废气和循环水提供了巨大的接触面积，从而达到有效去除印刷废气中颗粒物和部分水溶性有机物的目的。在此过程中，循环水需要定期排入厂区污水处理站进行置换。通过塔顶除雾脱水装置和后端气雾分离器，可大大降低洗涤后印刷废气的湿度，并保证后续紫外线光解对气体湿度的要求。将印花废气与喷洗分离后，除去印花废气中的颗粒物和部分可溶性有机气体，印花废气的浓度和湿度达到紫外光解处理条件。印刷废气进入紫外线光降解装置。在nm波长的紫外光照射下，产生臭氧和羟基自由基等强氧化基团。这些强氧化基团用于在印刷废气中氧化苯、甲苯、二甲苯和其他有机气体，使它们可以分解成二氧化碳和水。紫外线光解后，印刷废气中会有少量水溶性小分子和臭氧残留。这些水溶性小分子和残余臭氧可被后续高效雾化吸收装置吸收，在此过程中产生的吸收液可进入喷淋段循环池，经喷淋塔洗涤。经高效雾化吸收的印刷废气基本得到完全净化，但印刷废气的湿度较大。再经过气雾分离器后，印刷废气的含水量将大大降低，最终印刷废气通过烟囱排放达标。运行结果项目正常运行后，对进出口非甲烷总烃指标进行检测，检测数据由第三方检测机构提供。印刷废气处理前后非甲烷总烃浓度见表2。此外，还对出口苯、甲苯、二甲苯等指标进行了检测。主要挥发性有机物监测值见表3。出口印刷废气污染因子浓度低于《上海市地方标准印刷业大气污染物排放标准》（DB31/-）限值。
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