成本控制不多说,油墨用量每月每平省1

纸箱辅料生产成本最大的就是印刷版及油墨，而且这两个产品质量也会影响生产品质及生产效率，所以，在采购中也不能只图能降低生产成本，找到适合自己的采购方案才是最理想的。

举例

山东某个工厂，公司主要做纸箱为主，2.2米瓦楞机，4台印刷机，纸箱产量月万平方米，多为食品类订单，都是3色左右产品。每月使用油墨大致在16吨油墨，每公斤油墨20元，每月32万油墨费用，相当于每平方米4克，公司通过改善每平方米用量在3克，每个月节省了4吨油墨，价值8万，年节省96万元。这是一个看起来不起眼的数字，降低1克油墨用量，竟然能带来如此大的利润！

改善前：

1、员工领用油墨没有管控，直接到仓库领用，也没有建立领退制度；

2、印刷机生产的残墨没有管理，很多都浪费；

3、印刷机使用油墨粘度偏高；

4、印刷机生产时经常调整油墨；

5、印刷机清洗油墨浪费非常大。

改善后：

1、公司通过规定油墨日清日结，并建立油墨领用制度，专人发放油墨到现场，领用时与仓库人员一起签字确认，品管会不定期抽检是否按规定领退油墨，保证了油墨日清日结。

2、由于油墨采取了日清日结，现场没有残墨，以往很多的残墨由于长时间不使用，油墨沉淀颜色都改变了，现场都把这些油墨直接倒入排污管道里，这样既不环保，又浪费油墨。改变了油墨领用制度，这类问题就不再发生。

3、印刷机因为怕油墨粘度低，印刷露白，往往都把油墨粘度调高，这样无形中就浪费了大量的油墨。经过调整油墨由原来的17秒，调整到11秒，调整后印刷车速也从原来的张提高到张，而且油墨用量比原来降低了0.45克，个别颜色粘度降低到8秒。印刷颜色及效果一点也没有改变，反而印刷色泽更好。

4、正对印刷机清洗方式，也根据每台设备不同进行了调整，并对员工进行宣导，节省油墨的必要性，并要求班组长现场监督使用。

通过以上的改善，公司的油墨降低了很多，降低油墨使用成本的方案也有很多。也有些油墨公司在做按平方米收油墨费用，也就你做多少平米，每平米按多少克来收取。每一种方案都有其合理性，所以每个工厂可以根据自身的需求来定制用墨的使用方案。