1、用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。比如：原红+金光红=大红绿色+原红=棕色原红+青莲=黑（褐）色。
2、选用同类化学性能色料的油墨调色均匀，不要使用不相融或不易相融的色墨配色。用无机颜料钛青蓝制作的蓝油墨，与有机颜料联苯胺黄制作的黄油墨混合配制绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。如果选用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色，加以少许的黄油墨或蓝油墨，去调制偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配色（造色）更为准确。
3、要提高印刷油墨的墨膜光泽，应该将油墨内加少许冲淡剂，而不是加调墨油。调墨油是铅印油墨或胶印油墨品种的叫法，也不能加调金油。添加调金油后，油墨内树脂含量增加，粘度也会增大，不利提高印刷的速度，还可能引起印刷品上油墨的返粘。因此要提高油墨的透明度只能加冲淡剂，不宜加调金油。
4、印刷时要把油墨颜色调浅，正确的方法是使用冲淡剂将色调浅，通常往色墨中加白色油墨是错误的。色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度，容易引起印刷油墨的混浊、浮色和变色。
5、凹版印刷的金色油墨有两种。一种是银浆+连接树脂液+透明黄染料采用高速搅拌制成，另一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。前种金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽所以也称其为假金。后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光泽，并且厚实立体感较强。以上两种金墨都不能研磨，金墨不耐溶剂冲，用时间长后容易脱色漏银。溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。金墨稀释剂中要加30%～50%的冲淡剂，色相可通过添加透明黄油墨或透明度较好的油墨来调整。也可以现场将两种金墨混合调和起来使用。但是要根据所需用量调制，不宜较长时间的存放。
6、印刷铝箔、镀铝薄膜、珠光薄膜等，需要使用透明油墨。透明油墨是用染料制成的，它看似很稀，但实际黏度较高。注意的是：如稀释剂添加的过少，不但会增加印刷成本，而且也不利于提高印刷速度；它的耐溶剂冲度很大，但是随着溶剂加入的多少，色差也很大，色相可添加少量的普通的透明度较好的表印色墨去调整。
7、珠光油墨的颜料是用天然的云母石制作的，制作印刷油墨不宜研磨。添加在浅颜色的油墨内可呈现珠光色，如果使用的是干涉系列的珠光颜料，印刷品从不同角度观看，还会具有变色的效果。因为珠光颜料是鳞片状的，故而珠光颜料的珠光效果与颜料的细度有关，细度粗珠光效果好，细度细着色的均匀度好。但是用于调珠光油墨的底色基墨透明性要好，如遮盖性强就会减弱珠光的效果。
8、荧光防伪油墨也不用研磨，只要将选定的荧光颜料与冲淡剂搅混均匀即可。不宜使用调金油调制，调金刮刀适应性较差，不利于高速度的印刷，容易返粘。
结块可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用便宜的无机盐便可使水墨从新恢复本来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因而导致的泡沫或胶化。对此本文针对这些现象进行分析以下重要结块的原因。
1、油墨接触空气之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、疏散不平均所致。
2、树脂单体成分少，尤其是丙烯酸树脂，当丙烯酸的单体增至30%后便会消失。
3、吸墨性过强、抱团、疏散不匀会使油墨传递不良。
4、因贮存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。
5、油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，发生化学反应而堆积。
6、水墨中混入了纸屑或织物屑等。
7、参加白碳黑后虽能战胜油墨的分层和避免水墨的积淀，但参加过量则会导致油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。
8、颜料或填料虽相对密度相同，但颗粒核大小不相等，也会处于絮凝状态。
9、油墨在酸性物质侵入后，涌现絮凝或胶化。
10、错用溶剂。如某些两性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的会聚体。
11、油墨屈服值太高，墨丝头太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采取酸性溶剂作用后复原成固态，而后再用溶剂再溶解。
12、油墨体中溶剂挥发梯度不均衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不均衡，中和剂与助中和剂释放（放热）或挥发的不均衡。
13、当氨的参加带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电，加速了氧化，增进了水中氧分子之间的合并，同时参加过量也会影响光泽度。
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