方案概述
包装印刷是涉及创意、设计、包装、印刷、出版、广告等众多行业加工领域的综合产业，印刷设备可分为胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷，主要包装对象为食品包装、烟酒包装、医药包装、日化包装等。
印刷行业VOCS废气治理案例印刷行业VOCS废气治理案例包装印刷过程中会使用大量的溶剂型油墨和稀释剂，所以在印刷生产和干燥过程中会排放大量的挥发性有机废气。基于包装印刷行业生产工序中的排气特点，提出了针对包装印刷行业VOCs污染防治处理技术对策，开发包装印刷行业专用设备和组合工艺，系统根据不同企业不同生产工艺排放的废气特点进行专项治理，形成极具特色的预处理系统，处理后进行合并对VOCs开展深度治理。
方案构成
废气收集系统：
废气收集系统针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节，90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，天得一提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。
废气预处理系统：
针对行业存在的预处理不重视导致系统堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄热材料，催化剂易失活；治理效率下降，存在安全隐患，引发火灾等痛点和难点，根据废气中颗粒物的类型不同提出了不同的预处理方法：1.静电吸附+自动清洗，可确保系统净化效率稳定性；2.预处理系统颗粒物拦截效率达到99%以上；3.预处理系统全过程实时监控，确保系统安全；4.预处理系统做到耗材少、安全、智能化操作。
VOCs核心净化系统：
当前行业存在治理工艺单一，不能处理多种VOCs；公司规模小，不具备生产能力；没有专业的技术工程师，出具的治理方案没有针对性，效果差等痛点。根据企业排放VOCs的不同浓度、种类，结合适当的治理工艺，在达到工业VOCs净化治理的同时，进行资源的回收，高效节能，值得信赖。在VOCs治理方面拥有丰富的实战经验和全面专业的技术。
智能监测与管理系统：
方案核心电源模块采用智能控制，具有自动清洗、自动喷淋、短路、过载、接地、防火、防爆等多种保护功能，设备数据智能反馈、自动控制、远程监控。保证设备高效、稳定、安全运行，有效降低运营成本。TDY智能静电吸附设备拥有完全自主知识产权，符合OSHA标准，已获得环保认证。
方案特点
精准分析：分析污染物特性，对废气进行取样，分析污染物特性，根据废气特点确定合理有效的处理措施。
源头治理：%节能减碳，设计移动收集罩，从源头降低排放风量；提高废气浓度，运行更节能。
方案定制化：与甲方配合统筹，配合甲方进行统筹规划，实施定制化治理方案，避免影响车间温湿度。
高效治理：净化效率超90%，工艺成熟稳定，去除效率90%以上，可达到30mg/m以下的排放要求。
智能运维：可远程在线监控，系统运行稳定，自动化程序高，可远程智能监控，在线监测监控达标排放。
技术路线
催化燃烧技术催化燃烧技术：净化原理:借助催化剂在低温(～℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能,从而达到净化废气的目的。
活性炭/沸石+催化燃烧活性炭/沸石+催化燃烧：净化原理:有机废气通过活性炭/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。催化燃烧利用热空气或热氮气来脱附产生的高浓度废气，有机废气在贵金属催化剂的作用下于~℃之间催化氧化为CO2和H2O，并释放大量的热量，通过热交换器对热量进行再利用。
燃烧法：燃烧法具备应用设备紧凑，占地面积小；气流切换平稳，运行可靠，安全性高；转阀密封终身无耗材，密封方式为机械密封和气密封等特点；其独有的反烧功能，能够使蓄热体寿命提高30%以上。方案产品性价比高，整机运营成本比同行省20%左右；净化效率≥99%，热回收效率≥96%，处理风量为0～000m/h。
行业应用：酸碱废气、蚀刻线、喷锡线、低压喷涂、预烤线、后烤线