药品铝箔袋的制作工艺流程
一般来说，对药品铝箔袋的要求比较高。在药品包装用铝箔的印刷过程中，诺世德一一根据自己的经验总结了几个注意事项，供大家参考。
药品铝箔袋印刷其简要工艺流程为：
铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。
整个生产工艺过程中，应注意以下几个问题：
1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性
生产PTP铝箔所用的原料是工业纯铝箔。通常，厚度为0.02毫米，抗拉强度为98千帕，断裂强度为90千帕。表面清洁，平坦，无皱纹，无凹痕，无荧光物质薄片，表面润湿张力不小于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0.1―0.3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中的针孔是渗透性缺陷，药物作用会因氧气、水蒸气和光的侵入而减弱或恶化。因此，对针孔度的要求非常严格。另外，如果药品铝箔袋的厚度超过要求的偏差(10%)，将会影响粘结层和保护层的涂布量，需要操作人员的注意。
药品铝箔袋用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各种物质的印刷具有良好的附着力、分散性、光泽度、耐磨性、耐溶剂性和柔软性，主要用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。二是以氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成树脂/丙烯酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨。其着色点是色泽鲜艳，浓度高，特别是与铝箔附着力强，透明度好。然而，用于凹版印刷时，其溶剂挥发性大，用于医用PTP铝箔表面印刷时，容易造成凹版辊墨孔中的油墨干燥和沉积，造成印版粘贴现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长，油墨会沉积，导致油墨上层有更多的树脂溶液，下层有更多的颜料，上层为浅色，下层为深色。搅拌均匀后也应使用。
2、油墨中加入溶剂量要适当
当药品铝箔袋高粘度油墨需要用大量稀释剂稀释时，应在搅拌的同时加入稀释剂，以使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20―30s之间。室内温度和湿度对油墨浓度有影响，最好用油墨浓度检测器测定溶剂量，并根据温度和湿度的变化，每次确定油墨浓度。凹版印刷铝箔产品时，油墨浓度过低，会造成药品铝箔袋印刷文本图案的颜色不明亮，油墨浓度过高，不仅会产生裂纹现象，而且容易造成印刷表面不均匀、美观。除此之外，还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择最佳的油墨。
3、黏合剂应符合要求
药品铝箔袋内侧涂有PTP铝箔粘合剂，其作用是将铝箔和医用聚氯乙烯硬片牢牢热压在一起，将塑料硬片泡罩中的药物与外界隔离，从而达到封药的目的。在加入药品进行热封的过程中，粘接层通过热压而活化，与PVC塑料硬片牢固地粘接一体化，粘接层和PVC树脂要求良好的感热性和基材的相容性。