柔印
九十年头以来，在华夏印协柔性版业余委员会的驱策下，我国柔印界在柔印工艺方面有了长足的上进，华夏的柔印产物品质日渐飞腾。然则，从各柔印厂家反应的讯息解析，柔印工艺中还存在着一些理论与推广尚未收拾的题目，产物品质每每浮现一些摇动，本文拟就柔印中罕见的品质题目做一解析，及响应的收拾办法。
一．堵版
堵版是柔印的罕见病之一，国表里偕行的不少产物都存在这个毛病。所谓堵版，也即是条理版印刷中渺小网点的脏污题目。印刷经过中，在印版上互不邻接的网点由于某种缘由印在纸张或薄膜上时，圆形网点油墨外溢，两个网点，偶尔是几个网点，不规定地连在了一同，孕育印版的脏污。停机擦版的时候，能够发觉印版对油墨的迁徙不良，在统一同印版上，实地部分的油墨迁徙得很统统，印版干清洁净，而网线部分则粘着不少过剩的油墨，积墨严峻时，正常用揩布擦洗还擦不净，要用软毛刷蘸溶剂子细洗刷才行。堵版有两种典型，一种是30%下列网点，特别是5％下列网点，即咱们常说的高光部分，尚有一种是45%-55％范畴的堵版，由于柔性版中调的蔓延正常在20%左右，因而，胶印的50％临界点在柔印上正常在70%左右。如许，印版上45%-55％的地域，恰是两个圆网点的边际靠得对比近的部位，这一部分的堵版，是另一意义上的堵版。在对比轻易印刷的平网上，稍不留心，每每会浮现这类意料不到的毛病。海外柔印界的偕行把这类景象称之为inkfillin，即油墨淤塞了印版上两个相邻网点间的凹下区，也称之为bridging，国内偕行则笼而统之为脏版，积墨中没有废物，也没有尘土，用溶剂统统能够化解开，只是是油墨云尔，是在不该浮现油墨的部位浮现的油墨在做祟。堵版的缘由，按笔者的解析大致有下列三项：
1．印版线数与网纹辊线数般配不当
柔印不同于此外印刷方法的关键点是网纹辊，网纹辊是油墨迁徙的计量辊，用甚么样的网纹辊就会获得甚么样的上墨量。网纹辊的紧要参数是：线数，储墨量与网穴的角度。网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向单位长度网穴的个数，印版也有线数，构成图像最小单位是网点，每英寸上的网点数即印版的线数。柔印工艺中，印版线数与网纹辊线数的般配是一个相当紧急的题目。咱们昔时的见解是，印版线数与网纹辊线数的配比，罕用的参数为：网纹辊线数的抉择应是印版线数的4-7倍。由于网点面积与网穴面积在地方上是弗成能统统宽容的，是以在网点的边际就会有几个网穴的个别的油墨会多出来。这过剩出来的油墨，没法象对应部分的油墨相同，统统从网纹辊的网穴中迁徙到印版的网点上，而是依照其粘度与表面张力成曲线状向网点迁徙，这类迁徙的是非，就孕育了堵版的隐患。后来产生的一些题目督促咱们改正了自已的见解。国内自已临盆的第一批CDI印版，那时由上海信华公司的番邦老手创造的测试版在泰格包装(上海)公司试印时，咱们应用的是L／inch的网纹辊，在解析测试条上的数据时，咱们发觉了一个奇特的景象。对L／inch印版的测试条，其5％、3％、2％、1％四处网点的巨细为：5％网点的面积3％网点的面积2％网点的面积，但1％网点则不然，在用75倍夸大镜调查下，1％网点地域显然有不少点以致大过3％或5％网点面积。在L／inch测试条地域，咱们相同调查到，其3％以上钩点面积是按照了由大到小的变动，但在2％与I％地域，则浮现了不规定的或大或小的网点，其点形也是乱的，随便地四处长角。这些景象很式样地流露了如许一个究竟，即这些不规定的点是渺小的网点在来往网纹辊上的网穴时，由于其网点直径小于网穴启齿的直径，是以，印版的网点塞进网穴中去了，当印版上的网点与网穴离开时，不只它的表面，并且它的方圆也蘸上了油墨，迁徙到印刷基材上时，就浮现了上述的古怪景象。是以，咱们对上述题目的见解也随之改正为：抉择网纹辊线数与印版线数的般配时，不能只是靠4-7倍如许一个定性的解析，而应进一步提议印版最小网点的直径≥网纹辊网穴启齿直径如许的定量解析。举例来讲，印版线数别离为L／inch与L／inch，按保守定性的算法以4-7倍筹划，L／inch的印版配-L／inch网纹辊，L／inch的印版配-L／inch的网纹辊。若按定量筹划，L／inch印版的最小网点是2％，其网点直径可求得为4lu。依照上式，网纹辊要配网穴启齿为38u的L／inch，若最小网点不是2％而是5％，则其直径为64u，只需选网穴启齿为58u的L／inch便可。同理，若L／inch最小网点为2％，其网点直径可求得为27u，应装备网穴启齿为25u的L／inch网纹辊。若L／inch印版上最小网点是5％，其网点直径为43u，则需选配网穴启齿为42u的L／inch网纹辊就能够了。如许看来，定量筹划在论断上是公道的，在经济上是划算的。2．印刷压力反常柔印工艺中所说的印刷压力，包罗着两个体例，一是网纹辊对印版辊的压力，咱们称之为上墨压力，另一是印版辊对压印辊的压力，咱们称之为印刷压力。这类压力，起因于两个辊筒之间的空隙对印版的挤压。孕育压力反常的紧要缘由是死板精度差错与不公道的调度量。死板精度差错，主若是指各辊筒的径向跳动差错，行业中也称为齐心度差错，海外称之为TIR。各辊筒的径向跳动差错该当管束在10-20u以内。不管是卫星式柔印机或机组式柔印机，这是个很关键的数字。不公道的调度量，主若是指各辊筒之间的空隙没有调度好，特别是网纹辊对印版辊之空隙的调度，是上墨压力反常的紧要缘由。若是上墨压力过大，印版上钩点受压变形，网点上所沾油墨过量，必将向方圆外溢，此时，只需印刷压力也不适当的大一些，堵版就很或许产生。印版高下不平，即它的厚度差错在高速运行时孕育的空隙性挤压也是印刷压力反常的诸缘由之一。咱们所用的柔性版材，依照材料供给商供应的数据，如杜邦赛丽版的1.4mm薄版，最大差错是13u。咱们所用的双面胶，不管是0．38mm或0．50mm，由于涂胶的缘由，每每会孕育涂布不匀个别凹下的情形。若印版的差错地方与双面胶的差错地方可怜重合，所孕育的印版高下不平将在版辊高速回旋时孕育停止性挤压。3．油墨对印版的表面张力合营不当纸张与薄膜的表面润泽张力是能够测定的。油墨表面也有润泽张力，也是能够测定的。各样油墨，由于树脂不同，配方不同，表面张力是不同的。油墨表面张力同印刷基材表面润泽张力的出入值越大，其印刷适性越好。在柔印的短墨路印刷中，油墨是先迁徙到印版上，尔后再迁徙到印刷基材上。如许，首先就有一个油墨同印版的张力合营题目。对油墨与印版来讲，由于张力出入值小，则油墨很轻易从印版迁徙到印刷基材，而在印版上不留或所留甚少，若是油墨与印版的表面张力出入值不是很小，则印版上的油墨迁徙得不统统，就会有油墨充塞了两个网点之间凹下的部位，这即是堵版。依照上述的缘由，响应的收拾办法为：(1)依照印版最小网点直径≥网纹辊网穴启齿直径的准则抉择网纹辊线数，无须矜持于保守的4-7倍。(2)有针对性地收拾反常的印刷压力。a．对死板精度差错超目标装备，要修理之，使之达标。b．管束好上墨压力，上墨压力谨记弗成过大。上墨压力过大的网点，一个圆里的墨色是不平匀的，一半浅一半深，也许在圆点方圆有微量的油墨溢出，而印刷压力过大的网点，则是圆点变形，由圆变成椭圆。上墨压力调度时，要由轻而重，压力渐渐加之去，而不能一下子就加得太重，尔后再退归来，此时印版上已蘸满了油墨，包罗印版的凹下区，如许还未压印就曾经孕育了堵版的隐患。上墨压力加之后再渐渐加之印刷压力，经察看印刷压力寻常，印版四处悉数着墨印出，而网点又稳固形，此时再将上墨压力略退些，察看印品无误，方再提速。上墨压力若退得过量，印品上会浮现空腹网点，此时墨色饱和度上会有所不同，但此时堵版景象会有很大改正。c．调度印版与双面胶的不平坦是采纳垫平印版而不是加大印刷压力，这在操纵上是相当紧急的观念。罕用的垫平办法是，实地版底下可贴胶带，正常单面胶带的厚度在50-60u左右。网线版底下可涂虫胶漆，涂一层的厚度约为4u，一层不足能够涂几层。d．用低密度双面胶缓冲网点的反常变形。该双面胶弹性好，固然在印实地时易浮现针孔，但在印网线时倒是最好抉择，网点不易变形，复原性好。e．从印版受压前后序次上，须要抉择图案从挂网线数少的部位到多的部位渐渐受压，也即是说，在印版凸出部分，要从密度低的部位到密度高的部位渐渐受压。此时压力变动是突变的，而不是突变的。若是与之相悖，则堵版的几率大幅度飞腾。f留心排版时纵进取的不接续。由于排版上的接续性，纵进取的印版凸出部分总会有高位与低位的不同，此时压力的冲锋将会是有规律的。若印版双侧加高等宽的压条，压条将一切版辊包复，如许压力的冲锋就会减一些多。或错开排版，在一切周长上使之没有统统低区位，则此时版辊运行更为稳定，冲锋也会更小。(3)公道收拾油墨与印版张力合营。a抉择符合的油墨，探求与印版表面张力出入未几的油墨。比如UV油墨，由于树脂与配方不同，产生这类题目的几率不是很高。b．抉择印版参数，使印版表面硬些，这能够抉择版材，也能够抉择制版经过中改观UVC与UVA参数。当印版在上机印刷时因故停机而被揩洗事后，不要急于开机，要用紧缩空气将印版吹干，在没有干透的情形下不要立即开机。由于印版的干透与否与其表面张力瓜葛极大。c．用特别溶剂调度印版表面参数，使之亲近于油二、大面积实地上的针孔大面积实地上的针孔有两种典型，一种是薄膜印刷时的针孔，如塑料薄膜、喷铝纸、表面用PE树脂淋膜的纸张。这些材料上的针孔，是印版遭到压力的影响，双面胶受挤压而孕育的气隙。其它，网纹辊墨量小，遮挡率差，油墨粘度高，油墨流平性不好，轻易地把网穴里的油墨一丝一毫迁徙到印刷基材上，实地上就会留住白乎乎的一片，称之为针孔。针孔的另一种典型浮此刻纸张上，特别是在表面对比毛糙，吸水性好的纸张上，用夸大镜调查，能够显然地看到纸纤维，纤维凸出来的地点颜色深，凹出来的地点颜色浅，粗看上去也是白乎乎的一片，也称之为针孔。然则若换一批光洁度平坦度好的铜版纸，此类针孔就大大改正，很显然，这是一种不同于薄膜上针孔的特别景象。对针孔的收拾思绪是：1．尽或许采纳高密度双面胶，它的弹性差，气隙小，罕用于实地印刷。但若是大实地版面上同时尚有渺小反白字，则在应用这类双面胶时要避免压力过大而糊版。高密度双面胶有一显然的副影响，即图案边框轻易出印痕，这是柔性版印刷压力过大的特性性毛病。为明白决这个题目，就要相当警惕地管束好印刷压力，即印版辊对压印辊的压力。2．采纳储墨量大一些的网纹辊，也即线数低一些的网纹辊，使墨量大一些，颜色的饱和度高一些。3．调度符合的油墨粘度，不要过高，要充足哄骗油墨流平在网纹辊表面的影响，在油墨中多加一些慢干剂，这将灵验收拾针孔题目。4．管束印刷速率。印速的高下与网纹辊上的墨量也有直接瓜葛。在单刮刀柔印机上，车速越高，墨色越深；反之，在双刮刀柔印机上车速越高，墨色越浅。统一根网纹辊在车速高下时其载墨量不是绝对稳固的，在收拾针孔题目时，为了获得相对大一些的载墨量，对单刮刀柔印机，车速可擢升些，对双刮刀柔印机，车速可减慢些。5．叠色。胶印与凸印有一个保守，在颜色饱和度达不到规定值时，采用叠色，即印两印，在柔印上相同也可采纳这类办法。有印两印的，以致有印三印的。凡采纳叠色工艺的，基础上找不到针孔，由于针孔在相叠的经过中被重迭了，被袒护了。6．前方所说的纸张上浮现的另一类针孔，收拾的思绪有二种：a．妇孺皆知，油墨在汲取性基材上，如对比毛糙的纸张上，采纳的主若是浸透汲取枯燥方法。是以，油墨迁徙到纸张上后就向纸张内部浸透，直到油墨中的色料粒子变得充分亲密，粒子间的空隙一直削减，在颜色颗粒间的毛细管拉力与纸张内的汲取联接力相等时，完竣汲取浸透经过。油墨向纸张内部浸透的程度与纸张内毛细管拉力成正比。d：=(PXr2Xt／2n)1／2式中：d一油墨压人纸张深度，P一印刷压力，r一纸张毛细管半径，t暂时候，n一油墨粘度。由于印刷压力远远比毛细管引力大很多，是以在此式中后者疏忽不计。从式中能够看出，油墨压人纸张的深度，也即是它的遮挡力，紧要取决于印刷压力。印刷压力过大，在薄膜上会浮现柔印的印痕，即方圆打框。然则，在纸张印刷上，即便压力打得大一些，咱们仍是很少发觉方圆打框这类景象的。这类不同的紧要缘由是油墨在这两种不同材料上的枯燥机理不同，在薄膜上是蒸发成膜，在纸张上是浸透汲取。其它，从材料表面密度上解析，薄膜表面密度也比纸张表面密度大，在薄膜表面将印版挤压变形以致于引发方圆打框的力被对比蓬松的纸张表面所分开所迁徙，因而尽能够安心肠加大一些压力，而不必害怕引发边框效应。
b．换用油墨迁徙性好的柔性版材。罕用的杜邦赛丽版材有通用型的EXL、NOW，UVP等，在印刷纸张与薄膜时均能应用。但若纸张表面过于毛糙，如牛皮纸，能够试用一下表面硬度较低的PLS版。笔者昔时曾在牛皮纸印刷时应用过该类版材，确有奇效。二、条杠
条杠也叫墨杠，病症对比简洁，即笔直于印刷方位的以齿轮节距尺寸为等距的印子。条杠的因由紧要即是齿轮与死板震荡。死板精度高下与否，齿轮筹划得能否公道，齿轮安设得能否妥当，这是孕育条杠的紧要缘由。收拾条杠的对策有：1．改正齿轮：轴向力在传动中是无益的，它会使齿轮在传动中往返窜动，即是这类窜动，会致使印品上孕育墨杠，并使印版磨损。由于螺旋角角度是由主传动齿轮肯定了的，是以版辊齿轮的这个参数必需与之雷同，然则在消除轴向力的影响上各创造商的管教就各不雷同了，正常的做法是在齿轮的顶角处倒角45度，把锋口去掉，但某着名厂家的做法倒是在齿轮双侧由齿根到齿顶的斜向打磨，打磨高度达齿高的1／3-1／2不等；把轴向力的空隙空出来，以避免在齿轮的运行中孕育的轴向力引发齿轮的震荡。2．将印版错开排版错开排版的企图是加重由于印版排版的缘由此引发版辊的跳动。推广证实，只是靠双侧的压条是很难托住由于版式不公道孕育的跳动，咱们发觉，这类情形严峻的时候，版辊的跳动引发网纹辊的震荡，再引发刮刀的反常磨损，在m／min的车速下，m的一个定单，印完后发觉应用瑞典蓝钢的刮刀居然被磨出了很显然的海浪纹。3．用较软的双面胶做为衬垫加以缓冲，这是一个很有用的收拾办法。但在采纳此法时必须要思虑到用中密度双面胶或低密度双面胶在实地印刷时孕育的针孔，这就须要按上节对于收拾针孔题目的思绪从油墨方面去加以补偿，以抵达既缓冲了条杠的浮现，又避免了针孔的短处。三、 影
影的特性是在印刷每个反复周长的单位产物时，在静止的地方上浮现收场部墨色偏淡，这偏淡墨色的概况是产物图案自身的一部分。 影不是套色孕育的，浮现 影的时候只是是单个颜色的产物也会孕育这类情形。 影每每会在实地版上产生，由于很难说清它的孕育缘由，祖海外的偕行称之为Ghosting，意为 ，国内偕行则称之为 影。 影孕育的缘由原本即是印版在网纹辊上留住的陈迹。收拾 影的对策是：1．印版的反复周长≥网纹辊周长。很显然，当网纹辊直径对比小，即网纹辊转得较快，增加油墨的频次对比高时， 影是不会孕育的。是以，依照柔印机网纹辊周长有针对性的抉择产物周长，这在筹划定稿时就必需思虑到。2．拼版产物图案上的色块，遵从网纹辊周长与版辊周长的出入值浮现的地方，该当置于反复图案的空档中，而不要与原有色块部分叠加。由于咱们的产物大多是采纳拼版印刷的，真实能做到单位产物的反复周长≥网纹辊周长的终归是多数。是以在洪量的产物单位反复周长小于网纹辊周长的情形下，咱们必需按网纹辊周长与版辊周长的出入值，去查看一下在这个地方上有没有大的色块图案，若此处恰恰是一个空档，这产物不会有 影，若此处存在大的色块图案，则浮现 影的几率特别大。3．应用慢干剂。在真实碰到了这类筹划上没法避免的题目时，应用慢干剂将是一个很有用的办法。加慢干剂的紧要宗旨是为了擢升油墨在网纹辊上的流平，使油墨在网纹辊上干得尽或许慢些。应用UV油墨的死板，浮现 影的时机较少，这是由于若不开UV固妆扮置，UV油墨是不大会枯燥的。水墨与醇溶性油墨均能够加慢干剂，这对管教 影的成效是对比显然的。4． 影的浮现每每在实地版上，这同实地版印刷时，咱们不少操纵手都爱好加大压力相关，是以收拾 影的另一办法即是加重上墨压力。偶尔候咱们在慢车速的前提下发觉了 影，经过擢升印刷速率 影也渐渐消去，这原本即是压力加重的原因。四、实地版中的深色墨点
实地版中的深色墨点，这在新的柔印机上是很少碰见的，每每死板在应用了3-4年后,这个题目就渐渐泄漏出来。笔者来往到这一题目时是在一台德国柔印机应用了3年之后。在实地印刷中咱们发觉了图案中有渺小的深色墨点，如深蓝(蓝+紫)版，平匀的深蓝色版面中存在着很多不规定的直径0．5mm下列的墨点，墨点的颜色深于寻常的深蓝色，用夸大镜调查，没法差别深色墨点与此外平匀墨色的分界。开初疑惑是气温过低孕育油墨树脂凝结，(该油墨中确切也含有一些聚酰胺树脂)使颜色与树脂分层，遂对油墨采纳保温办法，且应用前用气动搅拌机搅拌之，不见成就。既而疑惑是油墨里的杂质，用多层过滤网过滤，也不见成就。后来发觉当车速减慢时，深色墨点的情形获得了较显然的改正，并且油墨粘度高时深色墨点的效应显然，粘度低时则能有较好改正，其它表一切油墨槽中，凑近输墨管处深色墨点浮现的几率低，而在凑近回墨管处浮现深色墨点的几率高，这些景象的浮现督促咱们对装备与材料做了一个较为周全的查看，并得出了实地版中孕育深色墨点的解析。
1．网纹辊的跳动。新死板所摆设的网纹辊，径向跳动差错正常在10-15u左右，不会太大，但用了3-4年后，由于磨损，这个参数会浮现差错。网纹辊孕育径向跳动后，刮刀压不住，就会孕育颤动，是以孕育同颜色的深色墨点。2．柔印机在高速印刷时，具备确定粘度的油墨对刮刀会孕育一个冲锋力，车速越高，油墨粘度越大，这个冲锋力也就越大，当刮刀压不住这类冲锋时，肯定会孕育深色墨点。毛病景象中，凑近输墨管处深色墨点浮现得少而凑近回墨管处深色墨点浮现很多，恰是由于在墨泵的影响下，输墨管处油墨崎岖性好，粘度低，而回墨管处总有一些聚积的死角，崎岖性差，油墨粘度高。3．刮刀的摆设。罕用的以瑞典蓝钢为基材的钢刮刀，厚0．15mm左右，坚固度HV，罕用的刀头为圆头，单侧成确定坡度的尖头与以1／2刀厚为刀嘴的刮刀，刮刀的影响是刮去网纹辊上过剩的油墨，当网纹辊产生跳动时，若刮刀太软，则没法刮净网纹辊上过剩的油墨，若刮刀太硬，也没法紧贴着网纹辊一同行动，是以，即便将刮刀牢牢压在网纹辊上，但已有确定差错的网纹辊同刮刀的瓜葛仍是若即若离的，实地印刷时的深色墨点恰是在这些若即若离之处的油墨迁徙到了印版上，孕育了比寻常墨色饱和度更深的墨点。据此，对实地印刷中的深色墨点收拾计划是：1．修理并收拾死板上的差错，使网纹辊的跳动管束在应有的范畴以内。2．管束油墨粘度，万万不能过高，特别是对双刮刀柔印机系统，通常用惯了高粘度的油墨，DIN#杯要用到20-25秒。若碰到此毛病，可先将油墨粘度降落到产物能够接纳的程度。3．管束车速弗成过高，车速越高，油墨对刮刀的冲锋力越大。4．采用带刀嘴的钢刮刀。推举应用刀嘴宽度1．3mm，刀嘴厚度75u刀厚0．15mm的钢刮刀，硬度HV，使刮刀牢牢贴着网纹辊，当网纹辊不寻常跳动时，刮刀也应能随之一同略微跳动，刀锋不能离开网纹辊。5．在或许的前提下，加大刮刀对网纹辊的压力。6．调度墨槽中收支墨管的压力，使墨槽里无显然的油墨粘度不同的地域，墨槽中不该有显然的油墨淹留区，不然这一部分的粘度偏高的地域很或许即是孕育刮刀顶不住油墨冲锋的隐患之地。
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