不干胶材料模切是生产不干胶标签的重要环节。在不干胶标签的模切过程中，我们经常会遇到一些问题，会导致生产效率大大降低，甚至可能导致整批产品报废，给企业带来很大的损失。在本期中，我们将看看如何处理模具切割后标签边缘的掉墨问题？
有些标签被设计为出血模具切割，即在有印刷图案的地方进行模具切割，这就要求模具切割刀在有油墨印刷的地方切割。在这种情况下，就经常会遇到模具切割后标签被切割的油墨脱落的现象。如果是覆膜产品进行出血模切，也可能出现膜与墨水一起脱落的现象。导致这种现象的主要因素有以下两点。1.墨水附着力不够。有些油墨存在质量问题或与印刷材料不匹配，也容易导致油墨印刷后附着力差。在这种情况下，如果在标签打印后出血，油墨很容易从模切边缘脱落。因此，建议应在机器上测试印刷样品的胶带，如果测试效果符合标准，然后批量生产。如果油墨附着力不足，可以更换油墨来解决。2.材料表面能低。印刷材料的表面附着力，也称为印刷材料的表面附着力。一般来说，为了使油墨附着在材料表面，表面能量不应小于38达音。如果要求油墨附着力良好，材料表面至少可以达到42达音，否则会出现油墨脱落的问题。印刷后，表面能小于38达音的材料不能牢固附着在油墨上。此时，如果再次出血，模切很容易导致模切线边缘的油墨脱落。在这种情况下，可以更换材料。如果材料无法更换，也可以尝试在材料表面打印一层底漆，以增加材料的表面张力，以确保标签模具切割时油墨不会脱落。