软包厂突发大火浓烟上窜几十米高空,却还有事比火灾更可怕!
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在软包厂,经常会遇到凹印油墨出现水波纹、咬色、粘连(俗称反粘)、图文上起尾等四大常见故障;小编咨询了凹印油墨厂,在此对软包厂反映比较普遍的常见油墨问题做了总结,希望能对广大的业内朋友有所帮助。
1、水波纹
原因:
a、环境刷版太深。
b、油墨粘度低或添加了过量稀释剂。
解决方法:
a、制版时控制好环境环境版深度。
b、控制油墨粘度。
c、采用版风或调整刮刀角度。
2、咬色
原因:
a、油墨慢干。
b、第二色压力太大,环境刷太快,粘度过高。
解决方法:
a、在第一色中加入快干溶剂,加大热风量。
b、在第二色减小压力。
c、降低第二色油墨粘度及减慢环境速。
3、粘连(俗称反粘)
原因:
a、溶剂慢干(特别甲苯含有难挥发物、气味臭)。
b、印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大(特别在高温天气)。
c、印刷中烘干的热风温度过高,一般不应超过40℃-50℃(如特殊要求在收卷前也应加冷风吹,以降低薄膜温度),加上潮湿(相对湿度大于90%以上)使油墨不能彻底干躁。
d、电子处理过大(标准38达因已符合印刷要求)单面印刷但薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强。
解决方法:
a、更换快干及纯度高的溶剂。
b、调整收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物。
c、印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高,不能有热源和太阳直接照射。
d、单面印刷的不作双面电子处理。
4、图文上起尾
原因:
a、刮刀压力小,刮刀太软,印版四面太深形成墨层较厚。
b、油墨粘度较大,有杂质。
c、印速过快而产生静电。
解决方法:
a、增加利刀压力,调换硬型刀片。
b、降低油墨粘度,将油墨过滤。
c、安装静电消除器。
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