一般来说，一支网纹辊使用寿命一般在4-5年。但是在实际生产中，网纹辊使用，往往达不到预期的效果和使用寿命。
一支网纹辊在使用3-4年后，上墨量逐渐减少。这是因为网纹辊在使用中，表面逐渐磨损，墨孔渐渐堵塞，这样会造成印刷满版或实地的时候，印刷漏底。
网纹辊的网穴堵塞是网纹辊不能继续使用的重要原因之一，网纹辊旋转时转移到印刷版上的墨量实际是一个变量，受到很多因素的影响。在正常的情况下，网穴所填满的油墨转移到印刷版上大致在80%左右，网纹辊的网穴一旦被堵塞的，那么印刷品质就严重受影响，最为突出的就是印刷露白，每次印刷结束后，必须对网纹辊进行清洗，下面介绍几个通常对网纹辊的保养与清洁的方法。
网纹辊与胶辊之间的压力尽可能小，一般胶辊处在工作时与网纹辊被压触点的切线夹角为26-35度，压力值在2.8g/cm—5.6g/cm，过重会导致网纹辊的磨损。在正常的压力下，胶辊和网纹辊表面之间会存在一层极薄的油墨，这层油墨有润滑剂作用，可减轻胶辊与网纹辊的磨损。
为保证油墨润滑剂作用，绝对不允许网纹辊与胶辊在干燥状态下摩擦，停机后一定要将网纹辊与胶辊分离，否则会由于长期单方向受力而出现弯曲变形，从而导致网纹辊上墨不均匀，以及网纹辊上会残留印墨，造成网纹辊部分网穴堵塞。
化学溶剂侵泡或刷洗法：陶瓷辊使用对应的钢丝刷，金属辊采用对应的铜丝刷，不过实践来看，使用常归的衬垫刷洗，也会有不错的效果。
超声波清洗：将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶剂的超声波清洗系统里的槽内，槽内变频装置发送高频声波。超声波是一种高能声波，在溶液中传播时会产生气泡，而气泡在遇到压力变化时发送爆炸，网穴内的干油墨在气泡爆炸面产生的内向爆炸力的作用下，从墨穴中击碎并随清洗液流出。缺点是长时间使用，对网穴产生破坏，优点适用于高网线，清洗时间快。
高压喷法：用碳酸钠，小苏打做清洗粉，在高压下喷洗网纹辊，注意喷射压力不能过高，过高会造成网穴破坏，一般压力不得超过0.1MPa。由于碳酸钠是一种软化性清洗介质，易溶，无毒无害，使用比较环保，实践证明效果好。
使用洗机水每周清洗4小时，成本低，效果好。
科学地使用和清洗网纹辊，可以延长其使用寿命，关键是使用正确的操作方法，持之以恒，不懈怠。保养是一定要花钱的，但是不保养，付出的代价将更多。
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