平版、凸版等印刷技术，印刷品能不能得到均衡的墨色，胶辊的品质有着极为重要的功效。承印彩印晶的设备上，一般配有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，在其中对墨色深浅危害很大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的延展性、黏性、圆心点度、强度和表层光滑度怎样，非常大水平上确定了印刷品墨色品质。
包装印刷中应适度对胶辊开展清理，使残留在胶辊上的纸尘、残渣得到消除，以确保油墨的匀称传送，避免包装印刷偏色的造成。
另一方面，应调节好墨辊与串墨铁辊的触碰部位，一般全自动印刷设备配有多组的串墨设备，以达到均衡的输墨。可是，假如胶辊与串墨铁辊存在接触不良现象状况，必然导致传墨不充足、不匀称，使印刷品横着版面墨色发生深浅不均匀况。对于此事，应调节胶辊两边的桥轴，使胶辊与铁辊间做到匀称的接触情况，调节后能采川5丝的钢片塞入胶辊与铁辊间开展抽拉检测，抽拉钢板时以有阻力感为度。
若着墨辊的弹力差、黏性不够、辊体轴力、胶体溶液扎实及其胶体溶液光滑度差等状况出现时，包装印刷流程中就很容易导致刷墨不匀称或不稳定状况，使各印数的包装印刷墨色不一致。因此，包装印刷五颜六色商品应选用品质不错的胶辊，才可以保证每一包装印刷周期时间施胶于版面上的油墨维持基本一致。
除此之外，还需要调节好沾墨胶辊与印版面间的触碰部位。若着墨辊调得过高时，版面无法得到匀称、充裕的油墨施胶量，并易于因着墨辊在版面跑偏而造成包装印刷杠痕。若着墨辊调得过低时，版面上的油墨层将被刮到印刷版拖梢位置，导致印刷品墨色前淡后深的色差现象，即叼口位置墨色偏浅，拖梢位置墨色偏浓。着墨辊与印版面应调节成平行面而又匀称的接触状态，只有精确调节好着墨辊与版面间的触碰部位，才可以保证印晶墨色的匀称一致。