珠光油墨印刷时罕见的八种阻碍，每种阻碍呈现的原由和处置法子见下文。
1
珠光成果差或无珠光成果
原由
1、印版网穴太浅或网穴阻塞，呈现干版局势。
2、油墨黏渡太高或过低，与印刷机速率不般配。
3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。
处置法子
1、印版网穴通常在25~45μm为好，用稀释剂冲洗印版网穴。
2、调换油墨的黏度，使其与印刷机速率般配。
3、调换刮墨刀的角度，通常以45°为好或减小滚筒压力。
2
粘背、粘连
原由
1、印刷品上的珠光油墨没有完全枯燥。
2、卷张力过大或卷取长渡太长。
3、薄膜电晕处置不妥或受潮。
处置法子
1、油墨中增加速干稀释剂，或加大枯燥装配功率，使油墨完全枯燥。
2、减小收卷张力，缩小弯曲长度。
3、从头处置薄膜，并防范受潮。
3
珠光油墨印刷不均
原由
1、珠光油墨黏渡太高，不易平均涂布，压印后形成墨层不均局势。
2、珠光粉易沉没。
3、压印滚筒与印版滚筒来往不良。
4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不够。
处置法子
1、下降油墨的黏度，取舍相适应的稀释剂。
2、对珠光油墨举办充足搅拌。
3、加大压印滚筒的压力或退换新滚筒。
4、取舍高品质的珠光粉与冲淡剂，使珠光粉占到30%~35%。
4
有珠光成果但无灼烁
原由
1、稀释剂蒸发速渡过快。
2、烘箱温渡太高或凉风过大。
3、珠光油墨黏度过低。
处置法子
1、应增加慢干稀释剂，使其与印刷机速率相适应。
2、下降烘箱温度或削减凉风量。
3、增进珠光油墨的黏度，用不异调金油调换。
5
时时呈现刀线
原由
1、刮墨刀呈现缺口或角度差错。
2、珠光油墨细度不敷或黏度不适宜。
3、印版网穴过深。
处置法子
1、退换刮墨刀或调换刮刀角度，刮净版面有余油墨。
2、调换油墨黏度，使其与印刷机速率相适应。
3、在印版后加两个凉风管向版面吹风。
6
糊版、堵版
原由
1、油墨枯燥过快。
2、有杂质混入。
3、刮墨刀的角度不许或与压印滚筒的间隔过大。
处置法子
1、在油墨中插足响应的稀释剂。
2、提防方圆处境卫生，管制好车间湿度。
3、调换刮墨刀的角度与压印滚筒的间隔，削减干版的光阴。
7
珠光粉印前、印后不一致
原由
1、珠光油墨呈现色变。
2、珠光成果不一致。
3、搅拌不均，珠光粉呈现聚集。
处置法子
1、管制好前几色油墨的枯燥，防范前几色油墨混入珠光油墨中形成色变。
2、稀释剂不宜独自插足墨泵中，应与珠光油墨相协助一同插足。
3、用墨泵搅拌时也要时时对珠光粉聚集局势准时处清算，防范涂布不均。
8
印品复合后剥离强度差
原由
1、薄膜电晕处置未到达请求。
2、粘合剂和稀释剂与珠光油墨不适应。
3、复合时上胶量不均。
处置法子
1、把握好薄膜种类和电晕处置的准则。
2、取舍好珠光油墨，使其与粘合剂相适应。
3、管制好复合时的上胶量及温度、张力等。
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