第一处：查看网纹辊和胶辊
调机时，要分外注意网纹辊和胶辊两头是否平衡，咱们知道胶辊的作用是把网纹辊表面的水墨挤掉，而网纹辊则可稳定地为印版定量供墨，两组辊在运转时是离心转动彼此揉捏冲突，且呈抛物线的状况。
那么这两组辊两头位置是否平衡，就直接联系到了传墨和刷墨的均匀程度，影响印刷品质量，也能最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致的问题。
第二处：查看印版/纸板厚度
要知道整个印版保持一致的厚度，才能确保印刷压力和版面着墨的均匀，当印版的厚度不均匀时，版面就会出现高低差。版面高的当地就简单糊版，版面低的当地就简单出现着墨不全，造成印迹不明晰等问题。
同理，如瓦楞纸板在转移过程中出现凹痕，那印刷时，洼陷部位的纸面就会出现印迹不明晰的质量缺陷，所以在生产前要查看仔细。
第三处：查看网纹辊网目
网纹辊又被称为“印刷机的心脏”，其作用直接影响印刷的精密度与均匀度，如果运用的网纹辊线数偏高，网目太细的话，在印刷色块和大的文字时，吸墨量是不够的。
当网目结构是90度，墨的传递会成长条形；如果是度，结构会比较方正，目前一般的柔性版印刷机一般就是采用60°的摆放方式，网目呈正六边形的陶瓷网纹辊供墨，这样传墨性会更好，且印压更小和水流痕更少。
第四处：查看水性油墨
生产中如遇到供墨体系堵塞失墨；胶辊与网纹辊在正常触摸状况下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉等问题，基本上与水性油墨的粘度过高有关。
咱们知道满版印刷时油墨用量大、耗费快，油墨会更快速变稠，而水性油墨的黏度与传墨量有必定的正比联系，好一点的水性油墨它的吸墨量会增大，因而满版印刷时建议采用中、高档以上的水性油墨，并生产过程中注意查看水性油墨的粘度改变。
第五处：查看印刷压力
咱们把瓦楞纸板和印版的触摸压力称为印刷压力，一般印刷面积较大的，如满版印刷，咱们就要将压力调轻一些，以纸板能悄悄触摸印版，满意印刷明晰，箱面手感无洼陷，平坦即可，这样可增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。