工艺：
1、纸板成型后，经印刷机印上各种图案、文字和商标；
2、再由模切机切成定长规格的瓦楞纸箱；
3、最后将钉好的纸箱堆垛起来。
纸箱生产工艺流程如下所示：原料准备→开料→制胶→涂布→干燥→压痕→分条→横裁→钉合面层→粘结里层→复卷。
成型品包装盒的制造工序一般包括以下几个方面：
（1）原材料的准备原材料主要是指瓦楞原材及辅助材料。其中，瓦楞原材是生产成品的关键所在。瓦楞原材是指用于生产瓦楞纸板的原料，它是由植物纤维经过机械分离和化学处理而制成的具有一定强度的高密度人造板材。
根据不同的使用要求可以制成不同厚度的纸张或片状产品，如普通单面瓦楞芯纸板、挂面式单面瓦楞芯纸板等；也可以制成一定形状的单张或多张重叠的产品，如平板卡、坑盒等；还可以制成具有特定性能要求的特殊产品，如耐油墨性较好的防潮卡、耐水性较好的防水盒等。
（2）开料开料就是将制作成品所需要的原材料进行加工的过程.在一般情况下.根据需要把若干个相同尺寸的小块按一定的方式排列组合在一起称为"叠放"，这种叠放的方式就叫"开"。
（3）制胶制胶就是把已经加工成型的半成品按照设计要求进行粘合的过程.其作用是将已制成的各小块通过胶粘剂黏合成为一个整体。
（4）涂布涂布就是将配制好的胶粘剂用辊筒或其他方式均匀地涂抹于被粘贴物表面的过程.其作用是使胶水与被粘物之间形成一种牢固的结合力以便于下一步的操作。
（5）干燥烘干的目的在于使胶水固化以达到预期的效果。
（6）压痕压痕的作用是使胶带与物体表面产生摩擦从而获得良好的贴附效果。
（7）分条分条的作用是把已涂好胶粘剂的半成品按预定长度分割开来。
（8）纵横裁分割后的半成品要进行裁剪。
（9）钉合一组完成后再进行另一组产品的钉合。
操作时应注意的问题有：
1.操作人员要穿好工作服和工作鞋。
2.工作台应保持清洁卫生。
3.工作时不要用手直接接触胶带。
4.操作时要避免胶带相互间的污染。
5.作业完成后要及时清洗手部。
6.作业过程中要注意人身安全。