珠光油墨印刷时常有效果差或无珠光效果、出现刀线、印品复合后剥离强度差等故障，具体原因和处理方法本文逐一解析，以供参考。
1
珠光效果差或无珠光效果
原因
1、印版网穴太浅或网穴堵塞，出现干版现象。
2、油墨黏度过高或过低，与印刷机速度不匹配。
3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。
处理方法
1、印版网穴一般在25~45μm为宜，用稀释剂清洗印版网穴。
2、调整油墨的黏度，使其与印刷机速度匹配。
3、调整刮墨刀的角度，一般以45°为宜或减小滚筒压力。
2
粘背、粘连
原因
1、印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。
2、卷张力过大或卷取长度过长。
3、薄膜电晕处理不当或受潮。
处理方法
1、油墨中添加快干稀释剂，或加大干燥装置功率，使油墨彻底干燥。
2、减小收卷张力，缩短卷曲长度。
3、重新处理薄膜，并防止受潮。
3
珠光油墨印刷不均
原因
1、珠光油墨黏度过高，不易均匀涂布，压印后造成墨层不均现象。
2、珠光粉易沉淀。
3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。
4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。
处理方法
1、降低油墨的黏度，选择相适应的稀释剂。
2、对珠光油墨进行充分搅拌。
3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。
4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂，使珠光粉占到30%~35%。
4
有珠光效果但无光泽
原因
1、稀释剂挥发速度过快。
2、烘箱温度过高或冷风过大。
3、珠光油墨黏度太低。
处理方法
1、应添加慢干稀释剂，使其与印刷机速度相适应。
2、降低烘箱温度或减少冷风量。
3、增加珠光油墨的黏度，用相同调金油调整。
5
时常出现刀线
原因
1、刮墨刀出现缺口或角度不对。
2、珠光油墨细度不够或黏度不合适。
3、印版网穴过深。
处理方法
1、更换刮墨刀或调整刮刀角度，刮净版面多余油墨。
2、调整油墨黏度，使其与印刷机速度相适应。
3、在印版后加两个冷风管向版面吹风。
6
糊版、堵版
原因
1、油墨干燥过快。
2、有杂质混入。
3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。
处理方法
1、在油墨中加入相应的稀释剂。
2、注意周围环境卫生，控制好车间湿度。
3、调整刮墨刀的角度与压印滚筒的距离，减少干版的时间。
7
珠光粉印前、印后不一致
原因
1、珠光油墨出现色变。
2、珠光效果不一致。
3、搅拌不均，珠光粉出现堆积。
处理方法
1、控制好前几色油墨的干燥，防止前几色油墨混入珠光油墨中造成色变。
2、稀释剂不宜单独加入墨泵中，应与珠光油墨相配合一起加入。
3、用墨泵搅拌时也要时常对珠光粉堆积现象及时处清理，防止涂布不均。
8
印品复合后剥离强度差
原因
1、薄膜电晕处理未达到要求。
2、粘合剂和稀释剂与珠光油墨不适应。
3、复合时上胶量不均。
处理方法
1、掌握好薄膜品种和电晕处理的标准。
2、选择好珠光油墨，使其与粘合剂相适应。
3、控制好复合时的上胶量及温度、张力等。
广告合作/新闻爆料/开放授权请长按图片，扫码添加李编辑