原文标题：UVEBFlexo
副标题：更出色的印刷表现
作者：JimBishop/DerrickHemmings
文章来源：美国FTA“FLEXO“杂志年6月刊
品牌商及印刷厂均已认识到UV及电子束油墨柔印在生产效率及可持续发展方面的优势，这块市场将有良好的发展远景。同时，基于成本及环境因素的考虑，这类利用能量引发油墨固化的技术手段，也被做为提升印刷效能的重要选项。
为进一步发挥UV及电子束油墨柔印的优势，特别在软包装领域，还需要做到：
符合环境及相关法规的要求，例如油墨的低迁移特性
进一步的研发提升性能
UV印刷的饮料瓶标
能量固化油墨
能量固化油墨的原理是含有当紫外线或高能量电子束照射形成游离的自由基，自由基再跟树脂交联结合固化。UV、UVLED及电子束是三种最常见的固化能量形式。
》UV印刷是比较成熟的技术，可以提供较快的固化速度，所以印刷速度可以更高。UV柔印可以适用宽泛的材料，也能做到低迁移的特性。传统的UV印刷可以服务多样化的细分市场，诸如化妆品、饮料标签、收缩膜等等。
》UVLED柔印在食品包装领域越来越流行，主要基于良好的可持续性及低迁移的特性。UVLED在生产效率及印刷表现上的优势很明显，特别适合大量生产。从能量的角度衡量，UVLED消耗更少的电力且生产过程中不会产生臭氧，这是很多用户采用的理由
》电子束油墨是软包装印刷更具可持续性的一种选择，因为完全没有VOC也不需要溶剂回收的动作。电子束柔印可以提供新颖的阻隔涂布来替代复合，这对生产可循环或可降解的新型功能膜很重要。
固化流程
紫外线固化采用水银灯，操作时需要几分钟预热达到约60度的工作温度，使用寿命大约到小时，换算下来一个UV固化单元每周大约消耗度电。若考虑能源成本及效率，采用LED固化灯替代传统灯管是个合理的选择。
电子束产生的原理是对真空环境下的钨丝充电产生电子，再用电极导引电子加速通过充填氮气由钛箔制成的释放口，充填氮气的作用是去除氧气，要确保电子束释放口的氧气浓度保持在ppm以下。
印刷或涂布的纸张或薄膜材料以每分钟到米的速度通过电子束固化单元，电子束会引发油墨中的自由基与树脂产生交联，将液态的油墨转化为固态，固化的比例可高达99.99%。
电子束固化单元
技术优势
UV及电子束固化油墨的优势主要有：符合规范要求、更好的可持续性及更佳的操作效率，分别讨论如下：
符合规范要求
品牌商有义务确保包装的安全与合规，要符合世界各地的规范，其中食品安全是重中之重。品牌商必须从各个方面来监督整个供应链以降低风险。这样的要求不仅要