##印刷编织袋包装后，墨水层会相互粘附。常见故障原因：1。打印后产生错觉。2.干燥装置视角不正确或常见故障。3.由于打印速度过快，倒带过紧。第四，储存局部变量压力过大。印刷油墨太薄，无法打印。
去除方法：1。提高印刷油墨的干燥。2.改善自然通风，检查干燥装置的视角。降低印刷速率；4.印刷时，应减少层叠量或储存层叠净重。5.调整墨水粘度或更换另一种墨水。
二、包装印刷色牢度差；
印刷编织袋包装后，印刷油墨层褪色。原因：1。
PPE表面电晕放电疏忽。2.包装印刷生产车间的环境温度和空气湿度过高。3.印刷油墨系统软件与包装袋板融解共价键的协力差异很大。
塑料编织袋制造商。
去除方法：1。包装袋板表面约38达。2.生产车间的空气湿度应尽可能控制在50-60%，但不能太低。当低于40%时，容易产生静电感应。室温应调节在18-23℃，以保持自然环境的美观和室内通风。再次，印刷油墨要抓准(同质性)，适度调墨，粘度尽可能低，印刷油墨管理系统中环氧树脂成分高。
三，流血。
不成功的原因：1。包装印刷图像的边缘有颜色渗透(通常是印刷油墨中使用的染料)。二、色浆操作错误。油漆稀释剂太多，尤其是油漆稀释剂和油墨溶解度较弱。
去除方法：1。在印刷油墨中加入金油或硅烷偶联剂。二、拆新墨水。3.尽量避免使用油漆稀释剂，尤其是与墨水混合的有机溶剂。
哑光墨膜不成功的原因：1。光泽度差。
二、印刷油墨不光滑。墨水干得太快。将消#集装袋#光剂添加到印刷油墨系统软件中的环氧树脂成分中。预防措施：1。在墨水中加入适量的墨水。二、再次碾磨或过度考虑墨水。第三，放水或原墨。4.尽量避免添加或不使用消光剂(如蜡、白碳黑等)。