理想情况下，只需将油墨放进印刷机中，然后简单地操作生产即可。遗憾的是，每年柔版和凹版印刷作业都会因为为了努力实现正确的色彩而浪费油墨、基材和印刷时间。尽管技术上的进步已经使实现色彩准确度变得更为简单，但仍存在可能影响色彩的各种变量。
在本次分为三部分的系列文章中，我们将与您分享20多种可能导致印刷机色彩出错的原因。今天，我们将介绍标准和油墨对最终色彩的影响。
1-使用错误的色彩标准。
在软件中很容易会意外选择错误的色彩标准。有些系统有数百甚至数千种色彩标准。对于该问题，请注意以下几点：
检查确保所选择的标准与将要印刷的作业具有相同的特性。
按照客户来整理标准，并注明基材、网纹辊、油墨系统等细节。
输入具有正确仪器设置和衬垫材料的标准。
确保颜色标准与印刷样品是同样的基材上的。例如，不能将漂白纸上的非涂布Pantone色与米白色牛皮纸、有杂色的白色瓦椤纸上的颜色进行比较。
2-使用过多数量的基墨。
使用过多数量基墨的油墨可能无法达到您的目标色或饱和度，这通常会导致徒劳无功的情况出现，因每个油墨反射光谱组成各不相同。应该用尽可能少的基墨数量来配制一个油墨。
3-改变基材印刷机上的基材是否与用于创建标准的基材完全相同？基材供应商是否难以提供一致的材料？底层的材料是否与前一天的材料不同？您是否在比较采用哑光聚脂的层压结构和采用透明聚酯的层压结构？
基材的变化将使印刷机上的色彩读数产生巨大差异。可以像对待油墨刮样一样，将基材视为工作流程中的实际标准。另外，在检查任何色彩前，先检查基材，确保其位于公差范围内，然后再调制油墨或运行作业。
4-忽略了过油。过油（OPV）经常会被忽略，因为它是透明的。但别被它欺骗了。OPV会导致颜色出现明显的漂移。通常，它会导致色彩向蓝色偏移。此外，它还会使色彩变得更暗更浓郁。
在大多数过油的情况下，L值都会下降。如果您对此不确定，可以在过油和未过油的情况下分别读取读数来查看差异。如果您的印刷作业需要过油，则最好使用过油的颜色标准，因为这是客户将要看到的最终状态。专色过油也会产生问题，特别是在色带中的时候，因为有些色块过了油而有些没过油，因此读数会不稳定。
5-使用不合格的油墨批次。即使使用最好的油墨技术，也可能会生产出不合格的油墨批次。但是若未立即注意到该问题，将导致数小时的油墨调制时间和印刷机浪费。一种应对该问题的方法是与油墨车间建立质量保证程序，确保进入印刷机的是正确的油墨。常见的处理是将COA（分析证书）附在将进入印刷机的油墨批次中，以确保准确度。另外，也可以先测量和验证油墨，然后再将它们放入印刷机中。
eXact上的BestMatch功能是一种预测性色彩工具，其可