你们知道吗？在建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等领域中，有一种高温玻璃油墨被广泛使用，它的烧结温度高达-℃，能够和玻璃牢固熔结在一起。但是，这种油墨中使用的消泡剂，却经常存在两大“坑”。一方面，操作不当容易导致油墨流平不佳、表面浮油等缺陷；另一方面，选择失误也会降低油墨的兼容性，引发印刷缺陷、烧结缺陷等问题。因此，正确使用玻璃油墨消泡剂显得尤为重要。
玻璃油墨消泡剂加多了带来的危害讲解一、玻璃油墨消泡剂加多了会带来以下危害
（一）降低油墨流平性
玻璃油墨消泡剂的组分与油墨体系不相容，只有在不相容的情况下才能发挥消泡作用。这种不相容性会影响油墨体系的均匀性，导致流平性下降，使印刷后的表面平滑度不够，进一步影响烧结后的表面粗糙度。为解决这个问题，我们需要在保证消泡性能的同时选择相容性好的消泡剂，虽然不能完全避免影响，但可以减轻其程度。
（二）表面浮油
为了达到更好的消泡效果，消泡剂厂家一般建议在研磨前加入。但由于消泡剂与油墨体系不相容，会导致消泡剂在储存过程中聚集并漂浮在表面。如果在后续使用前没有通过高剪切的分散搅拌，则会使消泡剂不能很好地分散，从而降低消泡能力或失去消泡能力。要解决这个问题，我们需要在使用前将消泡剂添加到油墨中，并进行充分的搅拌分散。同时，需要提高搅拌速度和剪切力，保证消泡剂分散均匀。
（三）印刷缺陷
要控制好消泡剂的添加量，根据实际印刷情况确定消泡剂的用量。添加量过少，无法发挥消泡作用，会产生印刷后的玻璃满版白点或穿透的圆孔。添加量过多，则会在印刷收刀位置产生条状拖尾或半月形漏光缺陷，尽管消泡性能很好。要解决这个问题，我们需要控制好消泡剂的添加量，并将收刀位置尽量靠近边框。
玻璃油墨消泡剂选错产生的危害讲解二、玻璃油墨消泡剂选错会产生危害
（一）降低油墨兼容性
油墨的性能要求越来越高，特别是油墨的兼容性，即不同供应商油墨之间的通用性。如果添加了不合适的消泡剂，由于表面张力的不同，与其他油墨不能兼容，结果就是所有油墨都须添加消泡剂才能使用，而使用消泡剂会带来一系列的负面影响。在能通过工艺、设备、人工来避免气泡的情况下，尽量不使用消泡剂。
（二）导致烧结缺陷
添加不合适的消泡剂也会导致烧结缺陷。在消泡剂添加范围内，印刷前期的产品正常，但使用后期由于消泡剂的富集在印刷回墨过程滴墨后形成的比普通墨层更厚而导致烧结不透的灰点缺陷。此缺陷出现的比例1~10%不等，主要是出现在印刷后期。解决方法为使用非硅类消泡剂，可以使得消泡剂在烧结温度下烧失掉，尽可能的少残留到油墨中。
（三）产生部分硅雾
使用有机硅消泡剂的油墨，会产生部分硅雾弥散在烧结炉内，影响炉子内部的热量传导，需要停机定期清理钢化炉内的硅雾。而使用非硅类的消泡剂可以避免这一情况。因此，在选择玻璃玻璃油墨消泡剂时，需谨慎考虑各种因素，如兼容性、烧结缺陷和硅雾等。
各品类玻璃油墨消泡剂你们有没有遇到过使用消泡剂时的困扰呢？欢迎在评论区留言分享你的经验，或者点赞支持我们，让更多人了解这个话题！
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