激光焊接优点突出，渗透率将不断提升
激光加工是一种高效、精密的加工方式。得益于光纤激光器较充分的国产化，近年来激光加工在国内快速发展和普及。美国科学和技术政策办公室曾有统计，年，美国GDP的50%与激光技术的应用及拓展相关，国内该比例大约在10%-15%，行业成长空间依然广阔。
经过多年的发展，尤其是随着上游激光器等核心零部件的国产化突破，目前国内的激光产业已拥有比较完整的产业链，从上游的激光芯片（例如柠檬光子）、有源光纤、发光晶体，到各类激光器、控制系统，再到各类激光设备，都能在国内找到优秀的供应商。作为新兴技术的代表，激光行业过去10年表现出明显的成长性。
根据中国电器工业协会(电焊机分会)的统计数据，年我国各类电焊机产量为万台。预计年我国激光焊接设备在电焊机中的渗透率尚不足1%。长期来看，随着技术的不断成熟，和核心零部件成本的不断下降，激光焊接的渗透率将持续提升。
激光焊接的优势和特点相比传统的焊接工艺，激光焊接在精度、效率等方面有显著优势。激光主要用于熔化焊，少数情况下也可作为钎焊的热源，几乎不用于压力焊。相比传统的焊接工艺，激光焊接有以下特点和优势：
（1）适应的材料更广：激光焊接不仅适合于碳钢的焊接，也更加适合铝、铜等有色金属的焊接，尤其是对焊接精度要求高的薄铝板等材料；基于微纳激光、超快激光等新兴技术，激光焊接甚至可以应用到有机玻璃之间的焊接；
（2）更大深宽比：激光焊接功率密度更高，可实现10倍以上的深宽比，高功率激光对于厚板的焊接强度较电阻焊更高；
（）热变形更小：更高的功率密度也使得激光焊接的焊缝更窄，热影响区更小，且由于激光焊接属于非接触式加工，焊接时热变形更小；
（4）焊接质量更高：合适的气体保护下，激光焊缝质量更高，连接强度明显高于电弧焊和电阻焊；
（5）更容易实现自动化：激光焊接属于无接触加工，更容易实现自动化。
在汽车领域，不少车型以激光焊接作为卖点，如大众、Audi、奔驰等。在动力电池领域，激光焊接也凭借高效、高质量等优点，快速取代了其他焊接手段，成为动力电池生产线的标配设备。
柠檬光子HCSEL激光芯片的在激光焊接的应用基于柠檬光子独家的HCSEL激光芯片技术，开发了一系列瓦到5千的大功率激光焊接头。
利用HCSEL芯片高光效，高功率密度，输出光型易于二次光学整形。可以更加不同应用的焊接面对激光输出光型的不同要求，针对性的设计不同输出光型的光斑，在提高功率密度的同时，定制更优化的输出光斑，大大提高了焊接质量和焊接效率。
HCSEL天然线激光模组柠檬光子由于大功率HCSEL激光器二次光学设计结构简单，可以有效降低激光焊接设备的整体制造成本和后续维护费用。
“非接触加工”和“高能量密度”是激光加工的重要特点，使得其与传统加工方式相比，有着高效率、高精度、低能耗、材料变形小、易控制等先天优势。配备柠檬光子HCSEL激光源的加工设备正在对各种传统的加工设备进行广泛替代，如激光打标机替代油墨喷码机、激光切割机替代火焰切割设备、激光焊接机替代传统焊接设备等。在面板、半导体、锂电等新兴制造业中，激光设备也得到越来越多的应用。