不可不知的四色专色油墨测试和应用技巧

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实行标准化印刷,除了要有全面的技术团队和合适的设备之外,采用符合标准且稳定性高的物料是必须的,否则会打乱生产的连贯性,影响产能和质量。因此,对物料的认知和要求尤其重要,只在采购价格上追求低价而不深入理解产品性能便会得不偿失。印刷所需物料甚多,明公在这要与读者分享的是,看似简单,其实相当重要的四色、专色油墨的标准和分辨其质量好坏的方法。希望能让读者有所依据地去做出明智选择。

四色油墨

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色彩标准ISO-2:的问题

近年来,印刷标准所用的颜色管理系统的要求均以ISO-2:《印刷技术-网目调分色、打样和印刷生产的加工过程第2部分:胶印》内各分项的批注为基础。因此,采用合乎ISO-2:《印刷技术-四色印刷油墨的颜色和透明度第2部分:冷固型胶印》标准的四色油墨非常重要。笔者得知,在市场上提供符合ISO-2:《印刷技术-四色印刷油墨的颜色和透明度第2部分:冷固型胶印》标准的四色油墨不少,但有大部分不能在印刷品上全面达到ISO-2:标准的要求。主要原因之一是在考核ISO-2:四色油墨的美国机构只要求四色油墨在其指定标准值的纸张上,用一般展色机制作的4色满版色条,只要其L*a*b*值、透明度和墨层厚薄达到其非常宽松的合格范围,?E5便可。没有要求4色油墨的网点增大值标准。因此不符合网点增大值要求的4色油墨也能合格。一般4色油墨均可能出现网点增大状况,通常印刷部门在制作印版时会作出不按标准网点增值的方法去作减网点调整。如果采用上述?E5的4色墨,碰到需要叠色印刷的印件,而又要顾及网点增大值的标准时便没法调整了。通常印刷师父会将叠印的部分用专色代替或将叠印和网点部分分两次印刷。非常费时。只有选择一套低落差而又合符合标准的4色油墨才可达到提高产能的效果。

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在预干、全干与油墨浓度的连锁关系

印件在印刷后的第一个小时内,几乎全靠渗透方式预干,其后才靠氧化结膜来完成干燥。但一般比较便宜的油墨配方浓度较低,而又采用比较便宜的连结料;特别是干燥后便会挥发的矿油成分较多,这便形成印刷品干燥后的干色值相对印刷时的湿色值相差极大。油墨在配方上采用较多令成本下降的矿物油,不单会令VOCs的含量增多,更会令油墨过量地渗透到纸张里,当印件全干后会发现比预期的色彩淡薄许多。如果要避免这过大的湿干值色差,印刷师傅只能采用治标式的方法将墨量加大,这情况除了大量浪费油墨和不环保外,还会出现其不易干燥、需多用喷粉、容易背印及网点过大的不良后果。因此,一般印刷师傅以手感测试刚印好的印件,感觉上认为干燥比较快的油墨为佳是一个错误的理解,预干时间越快代表油墨急速渗透到纸张里面而不是真正的快干油墨。只要所用的油墨在印刷时不须使用较多的喷粉且印件又不会背印,能在合理的时间内全干便可。特别是底面八色印刷,更不能采用预干快的油墨。

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油墨乳化时水墨平衡的重要性

这个一般不常作深入提及的问题其实是决定油墨在印刷过程中是否稳定与否、转移性好坏的最大关键。很多印刷师傅认为乳化是洪水猛兽,事实上油墨在转移前一定要与水槽液发生乳化,否则油墨便不能正常转移。换句话说,乳化是“水混油”,只要“水混油”的比例能够在较长的印刷期间保持稳定,这些油墨的转移性能便会越好。一套优质的四色油墨,在没有外来因素(如纸毛)影响下,是可以连续作上万张印刷而无须停机清洗橡皮布的。否则,每次清洗橡皮布所使用的挥发性清洁液加上昂贵的停机时间,既不环保又减小产能。

因此除了懂得选择比较优质的四色油墨之外,选用优质的水槽液和异丙醇(IPA)来保持酸碱(ph)和导电值稳定是同样重要的。当然,印刷时的墨辊在搓墨时的温度也须稳定地保持在29~33度范围之内,否则会影响网点增大的正常值。(切勿道听途说随便添加一些对印刷品特别是色彩值有不良效果和影响印刷稳定性的添加剂,油墨必须由真正的油墨工程师去处理才是合适的!)

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测试四色油墨的方法

选择几套价格合适的4色油墨,先在符合标准的展色机以同样墨量制作色条,先测试其色值是否在ISO-2:范围,之后在每三小时左右量度一次其L*a*b*值和干燥情况。再选择L*a*b*湿干值落差不超过?E2的4色墨去作印刷测试。湿干值超过L*a*b*?E2的油墨便是上述采用挥发性较强且较便宜的连结料制作而成的。

建议每间印刷工厂都应该备有一套以ISO-2:作为标准的档案,用作测试四色油墨用。因一般的测试档案都应该会有满版、叠印、灰平衡和网点增大作为测试基础,然后再跟据ISO-2注明不同纸张的合格范围或印刷买家要求的标准范围再作适度调整。若印刷工厂已考核了G7、GMI或其它国际认可的认证,便可取其档案作测试用。上印刷机测试的4色油墨必须要在同一印刷条件下测试。而测试的纸张则需要选用两到三种不同的纸张如铜版纸,灰粉纸和书纸。建议每种纸最少以3千张作为测试的最低试量,因为纸张越多越能测试出油墨的稳定性。

专色油墨

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彩通“PANTONE”

它不是油墨品牌,而是一个全球通行且大部分品牌商和设计师都乐于采用的专色样板和内附调配专色的方法。其主要专色分为三大类:一般专色、荧光和金属专色。因为荧光和金属专色油墨,笔者已在另外两篇文章作了较为详细的论述,因此这篇文章只与读者分享彩通色册内比较常用的一般专色油墨。

彩通色册内附有的一般专色制作配方是由14种彩通公司考核合格的专色基墨,加上四种彩通色值的4色油墨,才可根据其色册内附载的成分比例调配到接近其编号的专色。因为彩通的14种基墨是采用比较浓和高彩度的颜料制作的,所以会比一般专色用的颜料贵两三倍以上,且大都需要采用进口物料。目前,中国市场大部分的采购政策还是以平价优先,缺乏资金和技术作出性价比较,为此,优质且较昂贵的产品是没有销路的。因此,在中国极少油墨厂会生产真正送批且通过考核的Pantone专用基墨。

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调配专色油墨碰到的主要问题

由于是以低价主导的市场,因此一般在市场上能买到的专色基墨,大都是在彩度和浓度方面不足以调配一些要求较高的专色。又因为绝大部分专色调配中心和印刷厂都还是用人手调配专色,对标准和影响专色准确与否的墨层厚簿问题上难以适从。但比较严重的问题是巧妇难为无米炊,在买不到彩度和浓度较高的专色基墨时,只能采用浓度和彩度较低的基墨来调配专色,因此大部分调配好的专色,均要在印刷时开大墨键或需作两次印刷,方有可能勉强完成一些浓度和彩度较高的专色。这种无米可炊的手配式调专色方法多多少少有点碰彩成分。而没有把握在较短的时间内制作到L*a*b*色差值低于?E1而又预先得悉其墨层是适合一次印刷的专色,因此调配好的专色大都需要在印刷前花较长的时间,停了昂贵的印刷机作调校。

无论会继续采用人手调配专色还是日后会投资计算机配色系统,纸张是影响色准的最大因素,因此调配专色时的纸张必须采用与批量印刷时的一样。但相信目前调配专色不达标准时碰到比较大的问题是无米可炊,因为技术可以提升但没有合用的基墨便什么都做不了,因此当务之急便是要在市场上购买到浓度和彩度较高,且能调配比较高要求的专色所需要的基墨。(有关专色调配的技术和实践问题,笔者在《印刷技术》杂志发表的另一篇文章已有较详尽的论述请翻查以作参考)。

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