屏蔽袋的印刷问题如何解决搞定软包装印刷时的油墨问题油墨在屏蔽袋印刷中，扮演举足轻重的角色。但是，在某个软包装工厂，油墨也是“惹麻烦”的要素之一。其实不是墨水的错误，不顺利是因为你的操作成了问题。接下来，诺世德小编一一将盘点一下油墨所产生的印刷故障及解决方法，仅供参考。1、屏蔽袋判断油墨的刮刀适应性和转移性。屏蔽袋凹版印刷辊上的油墨不洁净，印刷油墨板上的油墨出现增厚，印刷产品不会颜色、挂不干净、流动油墨、刀线、刀线等现象。屏蔽袋印刷品的污垢和运行油墨与油墨粘度的调整有关，油墨的暂时分层现象污垢，油墨粘度高会产生运行油墨现象，但刮板装置的角度和压力是否正确有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果新墨水在更换后可以被刮干净，则墨水中添加的稀释剂有问题。解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。2、屏蔽袋印刷底材（塑料薄膜）的检验。出现漏墨、白点、橘皮、附着力差等现象。首先，必须检测屏蔽袋印刷基材的表面张力和静电。如果印刷承印物的表面张力低于35达因，油墨的附着力将很差，静电组件中将出现橘皮色、墨点和油墨须。油墨干燥过快，形成堵塞版，印刷品会出现漏涂和白点现象。解决办法是对屏蔽袋印刷承印物进行表面处理，在印刷机的相关部位安装静电消除设备，增加工作场所的湿度，用慢速干燥溶剂调节油墨的干燥速度。如果墨水稀释，可以提高印刷速度，效果会更好。3、稀释剂的纯度、气味检验。屏蔽袋原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差，那么印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。首先，检查溶剂的纯度。简单的测试方法是将8厘米宽的白纸条放入溶剂中润湿，然后取出并轻轻摇动，观察白纸条上溶剂的干燥速度或是否变色，然后嗅出白纸条上是否有残留气味。当白色纸带被挥动8~15次时，溶剂挥发并正常干燥。如果不干燥，溶剂挥发慢，否则挥发快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。如果溶剂挥发后有残留气味，说明溶剂的纯度不够。将屏蔽袋原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。原油墨的刮痕残留较大,稀释油墨的刮痕残留较小,表明正常,而稀释溶剂则存在问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。解决的方法是：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。4、慢干剂的正确使用。印刷屏蔽袋时油墨中的慢干剂或油墨中使用的慢干稀释剂不正确，会导致印刷中的咬色(啃色或溶解)现象，以及印刷品的假干燥或防粘现象。解决办法是改变油墨的稀释剂配方，调整油墨的干燥性能，提高印刷速度。5、不同配比稀释剂的应用。印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整屏蔽袋油墨的干燥程度有助于提高印刷速度和印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度，可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。解决方案是：根据印刷速度，印版辊（卷）管的生产深度或线数高低，印刷位置在常温下，分配快干、中干、慢干或极慢干稀释剂。6、从高粘度到低粘度的使用方法。印刷速度慢，印刷版的文字制作深。需要使用高黏度印刷油墨，否则印刷品上的图案，因为油墨黏度低下移而形成水波纹。印刷速度快，印刷版文字浅，如果不用粘度低的油墨印刷，印刷图案由于油墨粘度高，油墨量不足，发生涂抹遗漏，印刷机的油墨粘度也高，刮板的工作量多，印刷速度不会提高。解决的方法是：应用稀释剂和冲淡剂，调整印刷油墨的黏度。7、在专色墨、金属油墨使用中，匀墨辊的使用。专色油墨印刷要求油墨颜色一致、均匀，金属油墨中的铜和金粉容易沉淀，因此印刷时使用分墨辊非常必要，油墨搅拌棒应放在油墨托盘中。另外，特色油墨的使用中，稀释剂和稀释剂一起使用，不能只用溶剂稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释，正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。8、非真溶剂的使用及混合使用。尽管非真实溶剂溶剂不能溶解油墨中的连接树脂，但是通过利用这一特性并将稀释的油墨与真实溶剂混合，它可以降低印刷油墨的粘度并减少印刷中的咬色(侵蚀或溶解)现象。9、印品的附着力检验。用胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。附着在印刷品上的油墨量越少，油墨在印刷品上的附着力就越强，而附着力很差。如果印刷物上的油墨附着超过40%，印刷物上的油墨附着力不合格。
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