柔印油墨耗用量如何精准预估算给你看

精准预估柔印油墨的耗用量的重要性不言而喻，具体应该怎么做，标签君请专家大咖来解答，有任何问题欢迎后台留言和标签君沟通交流。

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业内将网纹辊视为柔印机的“心脏”，其管理的好坏会直接影响柔印品质和油墨耗用量。

对于标签印刷企业来说，柔印短版活件后所剩的呆滞油墨是一项不小的浪费。这些油墨不仅包括墨盘中必需多准备的1～2kg油墨，还包括因为预估不准而多调的油墨。

如果标签印刷企业可以精确地预估油墨耗用量，就可以按需调配油墨，减少库存与浪费，并且还可为前期成本核算及业务报价提供更加准确的依据。要精准预估油墨耗用量，必须对网纹辊做精细管理，当然，网纹辊的精细管理工作是有一定难度的，本篇文章暂不涉及，我们先来看看油墨耗用量具体该如何预估。

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精准预估的前提

在网纹辊精细管理的基础上，才可以精确预估油墨的耗用量，将生产成本控制进一步细化。

　　精确预估油墨耗用量的条件是：单位面积油墨耗用量=印刷油墨面积比×总体积×比重。所需必备条件是：①印刷油墨面积比。这里可以是绝对面积，也可是面积百分比。②了解印刷方式及承印物的种类，油墨湿墨厚度不同，承印物种类不同，油墨转移率不同；③油墨比重，不同油墨的比重也不一样。

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印刷油墨面积比

首先介绍以前常用的两种测试印刷油墨面积比的方法。①取印刷样品或1∶1比例的单色打印稿，用专门测量面积的仪器测其面积，这种方法测试的实地部分误差较小，但网目调和文字部分无法测量。②用1mm2的方格网测量被测物占有多少方格来确定面积，这种方法误差相对较大。

现在已有可以精准测量印刷油墨百分比的方法，具体过程为：在制版公司的计算机上将图文原稿的每种颜色单独显示出来，计算机将自动显示图文占整个重复周长总面积的比例（即油墨覆盖率），从而计算出单枚标签的图文面积。

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决定油墨转移率的因素

印刷方式不一致，油墨的耗用量也不一样。网印的墨层厚度一般大于8μm；柔印和胶印的墨层厚度一般为1～2μm，很少超过2.5μm；电雕凹版的干墨膜厚度一般为0.5～1μm，依固含量推算湿墨厚度约3～7μm；激光雕刻凹版的干墨层厚度一般为1～2μm，依固含量推算湿墨层厚度约6～12μm，上述数据均为在薄膜材料上的实测墨层厚度。相比之下，只有柔印是可以在打样时就精准预估出油墨用量的，因此，不仅应将柔印的干墨层厚度视为1～2μm，而要精确到小数点后的几位数。

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现以线数为线/英寸、BCM值为5的网纹辊为例加以说明。公英制单位换算：1BCM=1.55cm3/m2

墨层厚度=BCM×1.55×油墨转移率（本文针对的是短版活件，故以UV油墨为例，油墨的固含量为%）。

虽然网纹辊制造商设定的网纹辊到印版的油墨转移率大于50%，甚至55%，但标签印刷企业无法复测这个数据，通常也无法实测印版到承印物的油墨转移率。但具体到网纹辊至承印物的转移率，笔者曾经做过多次实验，得出以下数据：PE、PP等薄膜材料为26％～27％，镜面铜版纸约为28％～30％，普通铜版纸为31％～32％，表面非常粗糙的模造纸大于35％。各个承印物供应商所提供承印物的油墨转移率大多在此范围。

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在此要特别提醒大家注意的是：印刷速度对油墨转移率会有一定影响。通常，印刷速度慢，油墨转移率大。相比之下，纸张类承印物受影响的程度远大于薄膜类承印物。因此，标签印刷企业在测试不同承印物的油墨转移率时，要定义适合本企业活件的印刷速度范围。

综合以上数值，可以得出：

墨层厚度=5×1.55×（26%～35%）=2.～2.μm

承印物种类对油墨转移率的影响远大于网纹辊、印版对油墨转移率的影响。

油墨比重

虽然可以向油墨供应商咨询油墨的比重，但最好能进行实际测量，这样更准确一些。用量杯量取定量（一般为ml）的油墨称重即可得出。一般柔印UV油墨的比重为1.1～1.2g/m3；柔印UV白墨的比重约1.7g/m3。总之，油墨供应商不同，同种油墨的固含量也会不同，比重也略有差异。

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假设印刷油墨面积比为20%（制版公司提供），网纹辊BCM值为5、线数为线/英寸，承印物选用PP薄膜，油墨为白墨、比重为1.7g/m3。依据“单位面积油墨耗用量=印刷油墨面积比×总体积×比重”的公式进行计算：

单位面积油墨耗用量=20%×（5×1.55×26%）×1.7=20%×2.×1.7=0.g/m2

有了每张印品或重复印刷周长上印品的油墨耗用量，那么精准预估整批订单的油墨耗用量就轻而易举了，最后再加上墨盘最低用墨量就可以了。

以上改编自年《标签技术》第三卷“网纹辊管理与油墨耗用量控制”，时效内容已做调整。

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