丁腈再生胶最大的特点就是耐油系数大，可用来生产高耐油胶管、胶辊等橡胶制品，有效降低原料成本。橡胶辊以金属等材料为芯，外覆橡胶硫化而成，在以丁腈再生胶和丁腈橡胶并用生产胶辊时，合理调整配方中配合体系以及正确选用胶料品种，则可在保证胶辊质量的前提下降低更多成本。
1.丁腈再生胶生产胶辊配合体系调整技巧
补强体系：丁腈再生胶胶辊常用的补强剂是半补强炭黑，还可添加适量白炭黑；填充剂常用轻钙、滑石粉、硬质陶土等。丁腈胶辊中补强剂、填充剂用量不宜过多，否则胶料自粘性差，生产时容易出现胶片贴合困难、脱层等问题。
硫化体系：一般使用硫磺-促进剂体系；配合氧化锌，可进一步增加胶料导热性。硫化胶硬度与交联密度有关，交联密度越大、硬度越高。因此增加丁腈再生胶胶辊配方中硫磺用量可增加胶料硬度。
软化体系：软化体系适量使用增粘效果好的松香、蒎烯树脂等，便于胶辊成型操作。丁腈再生胶制备低硬度胶辊如印刷胶辊时，可以通过调整软化剂品种与用量来调节硬度；避免使用不易被油墨抽出的品种，否则会造成丁腈再生胶胶辊面胶硬度升高、尺寸收缩等问题，影响产品正常使用。
2.丁腈再生胶生产胶辊如何正确选择胶料
以丁腈再生胶为主要橡胶原料生产胶辊时，建议使用与胶辊技术指标接近的再生胶产品。在实际生产中，胶辊面胶对硬度、拉伸强度、弹性等力学性能都有一定要求，尤其是硬度与含胶率。
为保证胶辊顺利成型，需要胶料具备较高的含胶率，因此建议使用含胶量高的丁腈再生胶。胶辊硬度不合适难以达到理想的使用效果；因此选择橡胶辊用丁腈再生胶2ELYYYC时，一定要充分考虑胶料硬度等各项参数，并通过调整硫化体系、补强体系、软化体系中的配合剂，制备硬度合适的胶辊产品。
在实际生产中，丁腈胶辊生产中既可以单独使用丁腈再生胶，也可以将丁腈再生胶与丁腈橡胶并用；合理设计配方、适当调整生产工序、工艺参数，可在进一步改善成品质量；后期小编将继续与您分享丁腈再生胶胶辊生产工艺过程以及生产中需要注意的问题。
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