铝箔袋生产厂家_真空袋印油墨
当铝箔袋生产厂家定制真空袋时，通常会在铝箔袋上印上标识，并说明包装食品的特点和注意事项。所以，在定制真空袋时，所用油墨的印刷性能是影响真空袋印刷质量的重要因素。墨水的印适性，源于墨水的内在结构，以及墨水固有的物理和化学特性。但是在应用过程中，要通过印刷机的整个行程，承印物的干燥过程以及印刷质量的确认才能给出肯定。铝箔袋生产厂家油墨的印刷适性当然不能孤立存在，它通过印刷机、印刷材料和其它条件的相互配合而体现出来。
渗透是固结的基础。铝箔袋生产厂家胶印油墨中的树脂型连结剂，主要由树脂、干植物油、墨油组成。树脂溶于植物油中属于高粘度相，油墨油为低粘度相，在物态上混溶(非真溶)，在粘度上混溶。因为油墨的作用仅仅是稀释，降低前相的粘度，使油墨适合在印刷机上使用，所以，当油墨完成其“任务”(即在印刷完毕的瞬间)，立刻离开油墨系统，离开得越快越好。油墨固化的先决条件渗透性,固化速度是油墨层中期干燥的条件。粘合速度，主要由油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量所决定。瞬时渗透率越高，油墨中高低两相粘度的分离速度越快，树脂、干植物油的高粘度组分浓度可迅速增加，瞬时物理变化使墨层在承印物上凝固为胶凝状态。高低两相是否能完全分离，不仅决定着墨层的固着速度，也关系到墨层中期干燥的时间。
其中，干燥时间的中期，对墨层结膜质量至关重要。中段干燥时间，是指墨层从固定到结膜的中间阶段，大约3小时左右，其现象近似于结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力擦拭。中期内发生这样程度的干燥，已知的“溶剂”从体系中完全散失，干性植物油逐渐发生吸氧聚合体向凝胶固态转化，铝箔袋生产厂家最终完全干燥结膜。它是结膜良性的关键。很明显，要渗透，需要有具有吸收性的承印物，但是，真空袋表面的真空材料却不具备这种条件。没有吸收性的真空材料，不管是用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍留有液体溶剂。这种油墨层，既是印品粘污的主要因素，又是干燥不良的根源。所以，为了克服印品的污垢和干燥不良的困难，必须改变油墨的渗入方式，改善其固有的条件。