水性油墨一般显碱性（主要依靠胺类物质才能维持），一般水性油墨的PH值应当保持在8.0-9.5中间最合适，假如水性油墨的PH值过高，会影响到油墨的干燥速度；假如PH值太低，则油墨的粘度增高，干燥速度更快，易造成印刷版和网纹辊的阻塞，造成版块上脏。
水墨的干燥通常是蒸发型干躁及渗入型干躁。油墨的干燥特性就是指油墨在转移至承印物上以后干躁所需要的时间，那也是考量油墨质量与特性的极为重要的指标之一，因而，控制住油墨的干燥特性是取得良好印刷实际效果的一个重要方式。
柔版水性油墨的干燥速度在于印刷机设备印刷速率、烘干设备的干燥能力及承印物材料的特性及其油墨自已的主要成分。挑选油墨干燥速度的一般原则：在印刷机目前的条件下，油墨在开展下一印刷色组以前及开展复卷或层叠以前应当能够充分干躁，但在印刷版上却无法干躁。假如油墨干躁过快，便会在印刷版和网纹辊上干躁并逐渐沉积，且有很有可能阻塞网纹辊，导致半色彩营业网点遗失或是毁坏，现场一部分发生漏白；假如油墨的干燥速度太慢，会有印刷品臭味的状况，或是有多色正片叠底的情形下也会引起反面粘脏。
水溶性油墨使用中的添加物运用：
撤淡剂：用以减少色调深度，用量不分。添加很多撤淡剂可能造成水墨黏度稍有升高，这时可以同时添加少许油漆稀释剂进行控制。
油漆稀释剂：用以减少水墨的黏度。用量在3%之内不容易减少水墨的颜色深度，同时可维持水墨的PH值不会改变。添加比较多的油漆稀释剂或使用硬度大的饮用水稀释液也会导致汽泡的形成，可以同时添加消泡助剂开展破乳。油漆稀释剂应边混合边慢慢添加，防止黏度太低。
慢干剂：用以减少水墨的干燥速度，用量为0-10%。
快干剂：用以加速水墨的干燥速度，用量为0-3%。
消泡助剂：用以消除气泡，用量为1‰-2‰。
PH增稠剂：用以维持水墨的PH值，用量以便水墨的PH值保持在8.5-9.5最合适。
增粘剂：用以提升水墨的黏度，用量为0.5%-1%。