锂离子电池漏液检测方法
随着聚合物电池工艺发展和客户要求的不断提高，漏液已经成为聚合物电池质量控制难点，也是产品质量核心竞争力的载体，如何防止漏液电池产生，并可能杜绝漏液电池流出到客户端，成为各电池厂家竞争的一个重要方面。然而，针对聚合物电池的漏液问题，各厂家都没有有效的方法检验，开发一种能够判断电池是否漏液的方法，对聚合物电池漏液检测有实际意义。
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
聚合物锂电池漏液概念
聚合物锂离子电池铝塑包装壳破裂、封装密封性差、腐蚀开裂的情况下，其内部的电解液漏出，同时外部空气进入电池体内，引起电池鼓气的现象，漏液被客户定义为不符合条件类型。
锂电池漏液检测方法方案介绍
为了防止聚合物电池出现漏液的问题，工程技术上一方面改进封装方法，提高封装密封性能，另-方面改进检验漏液的方法，一般有以下几种检验电池是否漏液的方法:
1、外观检查，也称挤压检测，通过%的人工检验，观察是否有电解液流出和电池外观变形等。这种方法是传统的方法，也是在现实中容易操作的，但依赖人员的检出力，很难保持一致性。这就是原有的检测方法。
2、氦气检测，电池注液后，用压氦的方法把氦气压入电池，之后把电池放入真空腔体，如果有泄漏，氦气就会挥发出来，进入检测器达到检测的目的，这类方法的问题在于氦气较轻，所以注入到电池内部后，会漂浮在上层，造成漏检，同时氦气属于稀有气体，使用成本较高。
3、VOC检测，是利用一组光离子化传感器PID对有机挥发组分进行检测的仪器，用于微量VOC挥发检测，但此类方法收到环境影响较大，电池制造过程的胶水，油墨等都会对检测结果造成影响。
4、质谱检测
方案设计原理路径分析
分析器是由四根相互平行对称放置的圆杆电极组成，相对两极联成两组，分别加上大小相等、方向相反的电压φ。
φ=±(U+Vcosωt)
两组电压只有符号相反。其中U为直流(DC)分量，V为射频(达到发射频率的交流电，RF)分量的振幅。
在这样的电场环境下，离子会根据电场进行震荡。然而，只有特定荷质比的离子可以稳定的通过电场。当极杆上的电压被指定时，质量过小的离子会受到很大的电压影响，从而进行非常激烈的震荡，导致碰触极杆失去电荷而被真空系统抽走；质量过大的离子因为不能受到足够的电场牵引，最终导致碰触极杆或者飞出电场而无法通过质量选择器。
4.1、电池测试实验
(1)正常电池，密封性良好，其内部电解液不会出现在电池外部，少量的有机挥发组分，实验测试时，引起质谱检测仪较小示数变化或者不能引起示数变化，测试数值小表明无大量有机挥发物，电池无破损，判定电池OK。
(2)漏液电池，密封失效，其内部的电解液能够通过某种方式从泄漏点逸散到电池外部，电解液分解产生挥发性或其小分子组分逸出，实验测试时，被质谱检测仪检测到，引起示数较大变化，测试数值大表明有大量有机挥发物，电池可能漏液或表面有电解液，判定电池NG。
5、检测方法验证（电解液标准漏孔法）
实验室开发通过电解液挥发，给挥发量定标，作出标准漏孔作为定量检测的依据，从实验数据的分析可以发现，正常电池的测试数值均小于测试上限值，且其值呈正态分布;漏液电池的测试数值均大于上限值。以上数据均可量化反映正常电池与漏液电池的区别，可以判断电池是否发生漏液。
结语
通过对聚合物锂离子电池漏液检测方法的研究，我们实现了新的应用，质谱检测仪是聚合物锂电池漏液有效检测方法。