国内油墨行业相比于国外来说，发展略显缓慢，近些年在油墨行业，水性油墨最被看好，水性油墨用水作为溶剂，消除了有机溶剂排放引起的VOCs排放、易燃烧的消防安全问题以及对印刷操作者身体的潜在危害性等问题。水性油墨已成功应用于纸张、纸板和瓦楞纸等吸收性材料的包装印刷，并探索应用于中小学教材的绿色印刷。得益于渗透干燥和挥发干燥的双重干燥机理，延长了印刷过程的干燥时间，柔性版印刷应用的水性油墨已可以实现VOCs排放几乎为零。由于水性油墨的独有优势，水性油墨的大规模生产投入市场的呼声越来越高，但就我国目前水性油墨的发展来说，依旧迟缓，据统计，全国能够实现量产的达标水性油墨的企业不到十家，从事水性油墨研发和生产的企业少之又少是一方面，对于水性油墨的研发和改革步伐缓慢也是一方面。目前，水性油墨应用面临的难题是如何实现用水性油墨来印刷非吸收性的塑料薄膜、纸塑复合膜等软包装材料，以替代常规凹版印刷和柔版印刷的溶剂型油墨。这类印刷是完全挥发型的干燥机理，油墨必须在印刷过程的短时间内完成干燥，这直接决定了印刷速度和印品质量。因此，常规的做法仍是在水性油墨中添加一定量的水溶性易挥发干燥的有机溶剂，以辅助提高印刷干燥速度。对于水性油墨的改革和创新，需要投入更多的精力来实现，也需要更多的企业投入到这样一份伟大的事业当中，提升水性油墨的品质和使用普遍度。
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