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本文着眼于凹版印刷工艺操纵与把持的每个过程中须要细致的细节题目，加以描绘并提议适用的收拾计划，仅供众人参考。
一、放卷安设与调动
(1)张力自控系统。薄膜在印前放卷经过中，多色印刷经过中或印后收纸经过中都须要维持必要的张力，张力太大易形成纵向皱纹，张力过小易形成横向皱纹。总之，张力的摇动会影响套印的精确性。须要把持好材料的张力值，表1为几种罕见塑料的张力值。
表1：罕见材料的张力值
材料称呼
放卷部份
进料辊部份
压印辊部份
收卷部份
拉伸聚丙烯
80~
~
~
60~
未拉伸聚丙烯
50~
70~
~
40~80
尼龙、聚酯
20~60
50~80
50~
20~50
（2）横向礼貌调偏安设。为了保证承印材料卷带投入印刷部份或复卷时横向礼貌维持一致，须要横向调偏。横向调偏或经过气（液）压缸调动或经过横向礼貌调动辊调动。
二、刮刀和压印滚筒调动
（1）刮刀调动。刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和招架油墨打击力所需的压力之和，为刮刀压力。压力与印刷速率成正比，时时速率快，压力响应要大。其余，刮刀与印版的夹角的抉择，时时为30o~70o。云云可维持刀口不伤版面，还能够使印出的产物品质较为志愿。
（2）调动压印滚筒。印版滚筒上好后便可调动压印滚筒。针对不同承印物，压印滚筒的印刷压力不同。关于塑料薄膜，印刷压力能够设为1~5Pa。
凹版印刷中，油墨的迁徙是经过压印滚筒赐与版滚筒压力来完成。以是压印滚筒定然耐压坚硬，常常是在钢管理铁芯上加挂合成橡胶而成，思考对油墨、溶剂的耐心请求，时时行使丁氰橡胶等。
压印滚筒胶层的硬度依承印物不同而异。时时环境下，印塑料薄膜时应为65~70肖氏硬度。橡胶层厚度约为15~18mm，太厚不易冷却，太厚不易冷却，太薄影响印刷品质。
压印滚筒与版滚筒相同，分为轴一体型和轴分散型，从精度和强度角度看，都以轴一体为好，故为罕用型；但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的袖珍凹印机多行使轴分散型压印滚筒。
有的高功用印刷机采纳压印滚筒高低机关，防备原膜松驰的安设及使各单位薄膜运行长度维持必要值的机构，进而使得停机时的印刷材料损失减至至少。
压印滚筒的装配没有版滚筒那样容易，近来有的压印滚筒行使装配杆技巧使滚筒不变在轴承上，不单收缩了压印滚筒的调换功夫，并且装配操纵容易，不用行使扳手等东西。压印滚筒装配以后的调动囊括下列几点。
①探测准则。机座水准度：±0.05/0。死板首尾核心差池：±0.1mm。首要辊之间的间隔过错：±0.02mm。
②调动压印滚筒。印版滚筒上好后便可调动压印滚筒。有第二压印滚筒的要首先调动第二压印滚筒与第一压印滚筒的水准，而后调第一压印滚筒与印版滚筒的水准。
凹版印刷机的压印滚筒不是经过版滚筒齿轮咬合来启动，而是经过与版滚筒的来往而运行，进而使凹版印刷机版滚筒直径完成无级抉择。
压印滚筒高低机构及版滚筒加压机构，时时分为手动、主动两种。手动是经过蜗轮螺旋轴实行调动，主动是行使机电经过按钮实行操纵，除死板法子外，行使气缸、油缸等实行起落、加压也很罕见。这类法子能够预设定印刷压力并维持褂讪，有益于印刷品质的褂讪和办理。
查看印刷压力可从橡胶压宽实行断定；在行使死板式滚筒高低安设的环境下，可行使弹簧的弹性变形刻度来断定压力；在行使空压、油压的环境下，压力表可显示压力的巨细。
印刷中具备理论意义的印刷压力不是线压力，而是单位面积上的最高压力。橡胶有必要水准的变形是须要的。时时要到卓越的印刷压力得有13mm左右的压印宽度，在高速印刷时，由于印刷压力引发的橡胶变形会致使胶层中热量的大批蓄积，在温度格外高时，有意还会致使橡胶分割。
压印滚筒经永劫间行使（h左右）后，滚筒的两头由于油墨溶剂的效用而产生溶胀变形，进而形成与过加压时雷同的弓形态态。就须要时常研磨，研磨加工必要细致防备出锥度引发薄膜起皱，横向套印不许。并维持多色印刷时圆周雷同，防备纵向套印不许。
三、油墨的黏度
凹版印刷工艺经过中油墨的黏度变动会引发色差、墨色不匀等品质题目，即使暂时先进的凹版印刷机配有油墨黏度主动把持系统，但依然须要在印刷经过中用心衡量各色组油墨黏度。印刷临盆经过中时时请求每15~20min对油墨的黏度衡量一次，保证油墨黏度在印刷经过中的褂讪。
四、油墨枯燥温度的调动
凹印泥墨暂时基础上都是溶剂型油墨，印刷临盆经过中应按照承印材料的品种、印刷速率、图文面积、墨层厚度调动各单位的枯燥温度。枯燥温度不宜太高，时时应把持在80℃下列，最高也不要超出℃。不然会引发承印材料压缩，影响套准，太低则油墨枯燥不良。
五、套印
死板调动好后便可实行套印，首先用手动调动钮将版面套准，而后便可实行电脑调动。套印的纵向过错依托张力调动，横向过错依托纸带横向地方把持系统和推拉印版滚筒调动。
六、正式印刷中对印样的核查
正式印刷时，操纵者要不停将印样与准则样核查，搜检是不是有过错，并实行须要的调动。
先进的凹版印刷机在时时印刷经过中，一班配有看管器对产物品质实行探测，丹药格外细致油墨黏度、张力、各色组枯燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力、冷却辊冷却水温度等，由于上述的各项要素在印刷经过中大概会产生变动，会引发印刷品质的变动，应随时做好监控。
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