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一、软包装工艺过程和工序先容
1、工艺过程：印刷→复合→分切→制袋
2、工序先容
印刷（凹版印刷）：临盆时，印刷材料经放卷安设放出加入印刷安设，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下产生来往时转变到印材上，以后加入烘箱内，油墨中的溶剂成份在加热、吹风的烘箱内蒸发掉。印刷膜从烘箱出来后经历冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑主动套印安设掌握各色间的套印。印刷完结后，收卷安设把印品卷取称卷状膜。
复合：将两种或两种以上的材料复合在一同，构成一体的材料。复合材料既可维持单层材料的精良特点，有可征服其各自的不够，复合后具备新的特点，满意食物等商品对复合材料的不同请求。
分切：分切是将已复合好的复合膜或不须要复合的印刷膜分切为所需宽度的历程。临盆时，分切材料经放卷安设放出，由光电掌握系统掌握分切材料的纵向上进安设，使分切品的切刀地位维持必定。收卷安设把分切品卷取称卷状膜。分切品卷膜有的做制品给客户的主动包装机运用，有的做半制品转入下一工序制袋做合掌机材料。
制袋：凭借客户请求将复合膜热封成袋的工艺，复合膜内层必定是有热封功能的薄膜。
二、凹版印刷用原材料
1、原膜：囊括BOPP、PVC、KOP、CPP、铝箔等。用于印刷的基材来复制彩色图案。
2、油墨：在印刷材料上构成持久的有色图象。
3、溶剂：溶剂是凹版油墨中的重大构成部份，在油墨中的效用是消融树脂，给予油墨适当的滚动性和粘度，调动印刷历程中油墨的干枯速率，润泽被印薄膜表面，升高其汲取性，进而加强油墨与薄膜的附出力。
4、铜版：凹印版辊又叫铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面至极光洁的圆筒形的版材。凹印版辊是用来把草稿上的文字和图象转变到被印材料上的重要对象。
三、印刷机的构成构造及功效和运用界限
1、机组式凹版印刷构造及功效
放卷安设：布置印刷卷膜，为印刷秤供给所需材料。
印刷安设：由供墨系统、刮刀座、压印辊、印版构成。
干枯安设：把转变到印刷料上的湿状油墨施行干枯，使油墨中的溶剂蒸发掉，调理吹风、排风、温度的巨细、干枯才力。
收卷安设：把印刷后的印品卷取成卷状料。
张力掌握：为印刷套印精确和印刷德行请求供给所需的平静张力，临盆时掌握放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。
套印掌握：在印刷中涌现套印差池时施行调动、矫正，保证印刷套印精确。
2、印刷机的实用界限
不同规格的印刷机有所不同，重要囊括印刷灵验宽度、版辊圆周界限、最大印刷速率和版辊长度界限。
四、根基职掌
1、探测印刷薄膜电晕值
2、上料
3、下料
4、装配压辊
5、拆卸压辊
6、装配印版
7、拆卸印版
8、装配刮刀
9、丈量油墨粘度
五、印刷工艺
1、筹备印刷材料
2、调配油墨
3、调理刮刀：
刮刀角度在60~65°，能把油墨刮洁白的情景下运用最小的刮刀压力。
4、压辊压力：
压力设定应在能把油墨完全地印出访运用最小压力。
5、干枯温度：
调理干枯温度要琢磨到印材的耐温性、印刷速率、油墨面积及墨层厚薄、溶剂蒸发性和吹排风合营等方面情景。
6、材料张力：
凭借材料的抗拉强度、厚薄幸况等施行调理。
7、油墨黏度：
注视参加溶剂要边加边搅拌，弗成一下参加大批的溶剂，免得粘度调得太低和引发油墨部分份离表象。
六、印刷工序德行自检
1、印版德行
2、原材料表面张力
3、原材料外貌
4、油墨无积淀、积块等
5、溶剂无分层、无杂质等
6、印刷产物德行
七、印刷德行量请求
1、套印过失：
重要部位≤0.2mm，次要部位≤0.5mm，重要部位指画面上反映主旨的部份，如图案、文字。
2、印品颜色：
与客户确认色样雷同，墨色平匀。
3、图案文字：
请求明显完全，不残破，稳固形，痕迹边沿光洁。
4、网浅部位：
请求条理温和，网点明显。
5、印品外貌：
无飞墨、雾版、墨线、脏污。
6、印刷牢度：
请求晶莹胶带粘拉墨不褪色。
八、平安功课及防火办法
1、人身平安
2、做战平安
3、防火办法
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